立式加工中心機床的故障日常操作中可分為兩類，一類是有報警顯示的故障；另一類是無報警顯示的故障。有報警顯示故障可以根據(jù)手冊常規(guī)維護，無報警顯示需要專業(yè)人員維護，此外，部分有報警顯示的故障，是多方面的原因造成，也需要專業(yè)的人員多方面排查找到問題所在。
故障問題：立式加工中心刀庫反轉故障原因，不能正確選刀。
加工機床在移動后，沒有測試電源的相序，電源接反，造成電機的反轉。
刀庫反轉之后，系統(tǒng)已經(jīng)按正轉儲存了刀庫當前刀座的位置偏碼，所以電源相序更正后，系統(tǒng)儲存的偏碼已亂，刀庫不能正確選刀。
處理方式：
1、將電源相序反接，讓刀庫反轉到原來的位置，把電源相序更正，刀庫才能正確選刀。
2、將電源相序更正后，按下刀庫反轉的點動鍵，讓刀庫反轉到原來位置，刀庫才能正確選刀。例如：移動機床后，是3號刀座在換刀位置上，那么按下刀庫反轉的點動鍵，直到刀庫退回到3號刀位，刀庫就能正確選刀。
另外，在操機過程刀庫出現(xiàn)的其他故障問題：
刀庫故障
1、刀庫的主要故障有：刀庫不能轉動或轉動不到位；刀套不能夾緊刀具；刀套上下不到位等。
（1）刀庫不能轉動或轉動不到位的原因可能有：
1、連接電動機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動；2、變頻器故障，應檢查變頻器的輸入、輸出電壓是否正常；3、plc無控制輸出，可能是接口板中的繼電器失效；4、機械連接過緊；5、電網(wǎng)電壓過低；6、電動機轉動故障，傳動機構誤差。
（2）刀套不能夾緊刀具原因：
檢查是否是刀套上的調(diào)整螺釘松動，或彈簧太松，造成卡緊力不足；或刀具超重。
（3）刀套上下不到位原因：
檢查是否是裝置調(diào)整不當或加工誤差過大而造成位置不正確；限位開關安裝不正確或調(diào)整不當而造成反饋信號錯誤。
換刀機械手故障
（1）刀具夾不緊掉刀原因：
是否是卡緊爪彈簧壓力過?。换驈椈珊竺娴穆菽杆蓜?；或刀具超重；或機械手卡緊鎖不起作用等。
（2）刀具夾緊后松不開原因：
是否是松鎖的彈簧壓合過緊，卡爪縮不回：應調(diào)松螺母，使載荷不超過額定數(shù)值。
（3）刀具交換時掉刀原因：
換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移，機械手抓刀時沒有到位，就開始拔刀，都會導致?lián)Q刀時掉刀。這時應重新移動主軸箱，使其回到換刀點位置，重新設定換刀點。
實例操作
刀庫不停轉的故障維修
故障現(xiàn)象：fanuc0mc系統(tǒng)，刀庫在換刀過程中不停轉動。
分析及處理過程：
拿螺釘旋具將刀庫伸縮電磁閥手動鈕擰到刀庫伸出位置，保證刀庫一直處于伸出狀態(tài)，復位，手動將刀庫當前刀取下，停機斷電，用扳手擰刀庫齒輪箱方頭軸，讓空刀爪轉到主軸位置，對正后再用螺釘旋具將電磁閥手動鈕關掉，讓刀庫回位。再查刀庫回零開關和刀庫電動機電纜正常，重新開機回零正常，mdi方式下?lián)Q刀正常。懷疑系干擾所致，將接地線處理后，故障再未出現(xiàn)過。
換刀不能拔刀的故障維修
故障現(xiàn)象：fanuc0mc系統(tǒng)，換刀時，手爪未將主軸中刀具拔出，報警。
分析及處理過程：
手爪不能將主軸中刀具拔出的可能原因有：①刀庫不能伸出；②主軸松刀液壓缸未動作；③松刀機構卡死。
復位，消除報警：如不能消除，則停電、再送電開機。用手搖脈沖發(fā)生器將主軸搖下，用手動換刀換主軸刀具，不能拔刀，故懷疑松刀液壓缸有問題。在主軸后部觀察，發(fā)現(xiàn)松刀時，松刀缸未動作，而氣液轉換缸油位指示無油，檢查發(fā)現(xiàn)其供油管脫落。重新安裝好供油管，加油后，打開液壓缸放氣塞放氣兩次，松刀恢復正常。
刀庫轉動中突然停電的故障維修
故障現(xiàn)象：fanuc0mc系統(tǒng)，換刀過程中刀庫旋轉時突遇停電，刀庫停在隨機位置。
分析及處理過程：
刀庫停在隨機位置，會影響開機刀庫回零。
故障發(fā)生后盡快用螺釘旋具打開刀庫伸縮電磁閥手動鈕讓刀庫伸出，用扳手擰刀庫齒輪箱方頭軸，將刀庫轉到與主軸正對，同時手動取下當前刀爪上的刀具，再將刀庫電磁閥手動鈕關掉，讓刀庫退回。經(jīng)以上處理，來電后，正?；亓憧苫謴驼！?br>