施工準備：
材料要求：
風管部件與消聲器的材質、厚度、規(guī)格型號應嚴格按照設計要求及相關標準選用，并應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。
風管部件與消聲器制作材料，應進行外觀檢查，各種板材表面應平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質量缺陷，型材應等型、均勻、無裂紋及嚴重銹蝕等情況。
其他材料不能因其本身缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質量或使用效果。
防爆系統(tǒng)的部件必須嚴格按照設計要求制作，所用的材料嚴禁代用。
消聲器所使用的材料應符合設計規(guī)定及相關的放火、防腐、防潮和衛(wèi)生標準的要求。
柔性短管應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的材料。防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為不燃材料，空氣潔凈系統(tǒng)的柔性短管應是內壁光滑、不產(chǎn)塵的材料。
防火閥所選用的零（配）件必須符合有關消防產(chǎn)品標準的規(guī)定。
主要機具：
施工機具：電焊機、氬弧焊機、砂輪切割機、焊條烘干箱、卷板機、單平咬口機、臺鉆、折方機、法蘭沖剪機、聯(lián)合沖剪機、車床、角向磨光機、壓筋機、電氣焊工具、焊條保溫桶、臺虎鉗、鋼鋸等。
測量檢驗工具：游標卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標萬能角度尺、內卡鉗等。
作業(yè)條件：
（1）作業(yè)場地應滿足加工工藝的要求，具備相應的電源、水源、安全防護設施及防雨雪措施，并配備相應的消防器材。
（2）作業(yè)地點不宜遠離安裝現(xiàn)場，避免造成多次倒運。
（3）制作地點至安裝現(xiàn)場之間的道路應暢通，能保證機械設備、材料及半成品部件運輸方便。
（4）焊接、油漆噴涂作業(yè)場所應有良好的通排風措施。
施工工藝：
1.工藝流程
1.1風口工藝流程：
1.2風閥制作工藝流程：
1.3罩類及風帽制作工藝流程：
1.4柔性短管制作工藝流程：
1.5消聲器制作工藝流程：
操作工藝：
1.1 風口制作
（1）下料、成型：
1）風口的部件下料及成型應使用專用模具完成。
2）鋁制風口所需材料應為型材，其下料成型除應使用專用模具外，還應配備有專用的鋁材切割機具。
（2）組裝：
1）風口的部件成型后組裝，應有專用的工藝裝備，以保證產(chǎn)品質量。產(chǎn)品組裝后，應進行檢驗。
2）風口外表裝飾面應平整光滑，采用板材制作的風口外表裝飾面拼接的縫隙，應小于或等于0.2 mm，采用鋁形材制作應小于或等于0.15 mm。
3）風口邊長、對角線的允許偏差應符合表5.2.12之規(guī)定。
4）風口的轉動、調節(jié)部分應靈活、可靠，定位后應無松動現(xiàn)象。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。
5）插板式及活動篦板式風口，其插板、篦板應平整，邊緣應光滑，啟閉應靈活。組裝后應能達到完全開啟和閉合的要求。
6）百葉風口的葉片間距應均勻，其葉片間距允許偏差為+1.0mm，兩端軸應同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000；葉片平行度允許偏差為4/1000。葉片應平直，與邊框無碰擦。
7）散流器的擴散環(huán)和調節(jié)環(huán)應同軸，軸向間距分布應均勻。
8）孔板式風口的孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應符合設計要求。
9）旋轉式風口，轉動應輕便靈活，接口處不應有明顯漏風，葉片角度調節(jié)范圍應符合設計要求。
10）球形風口內外球面間的配合應轉動自如、定位后無松動。風量調節(jié)片應能有效地調節(jié)風量。
11）風口活動部分，如軸、軸套的配合等，應松緊適宜，并應在裝配完成后加注潤滑油。
12）如風口尺寸較大，應在適當部位對葉片及外框采取加固補強措施。
（3）焊接：
1）鋼制風口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風口應采用氬弧焊接。
2）焊接均應在非裝飾面進行，不得對裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。
3）焊接完成后，應對風口進行二次處理。
（4）表面處理：
1）風口的表面處理，應滿足設計及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇如噴漆、噴塑、烤漆、氧化等方式。
2）油漆的品種及噴涂道數(shù)應符合設計文件和相關規(guī)范的規(guī)定。
2.2風閥制作
（1）下料、成型：
外框及葉片下料應使用機械完成，成型應盡量采用專用模具。
（2）零部件加工：
風閥內的轉動部件應采用耐磨耐腐蝕材料制作，以防銹蝕。
（3）焊接組裝：
1）外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并應控制焊接變形。
2）風閥組裝應按照規(guī)定的程序進行，閥門的結構應牢固。
3）多葉風閥的葉片間距應均勻，關閉時應互相貼合，搭接應一致。大截面的多葉調節(jié)風閥應提高葉片與軸的剛度；并宜實施分組調節(jié)。
4）止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉嚴密，轉動軸采用不易銹蝕的材料制作。
5）防火閥制作所用鋼板厚度不應小于2 mm，轉動部件應轉動靈活。易熔件應為批準的并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度的允許偏差為-2～0℃。
（4）風閥組裝完成后應進行調整和檢驗，并根據(jù)要求進行防腐處理。
（5）若風閥尺寸過大，可將其分格成若干個小規(guī)格的閥門制作。
（6）防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機構，并逐臺進行檢驗閥板的關閉是否靈活和嚴密。
2.3 罩類制作
（1）下料：根據(jù)不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。
（2）成型、組裝：
1）罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接焊接等方式，其方法及要求詳見風管制做部分。
2）用于排出蒸汽或其他潮濕氣體的傘形罩，應在罩口內邊采取排除凝結液體的措施。
3）如有要求，在罩類中還應加調節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置及設備。
2.4 柔性短管制作
（1）柔性短管制作可選用人造革、帆布、樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強石棉布等材料。
（2）柔性短管的長度一般為150～300 mm，不宜作為變徑管；設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100 mm及以上。
（3）下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。
（4）如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。
（5）柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯(lián)合起來。
（6）柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側法蘭應平行。
2.5 風帽制作
（1）風帽主要:可分為：傘形風帽、錐形風帽和筒形風帽三種。傘形風帽可按圓錐形展開下料，咬口或焊接制成。
（2）筒形風帽的圓筒，當風帽規(guī)格較小時，帽的兩邊可翻邊卷鋼絲加固，風帽規(guī)格較大時，可用扁鋼或角鋼做箍進行加固。
（3）擴散管可按圓形大小頭加工，一端用翻邊卷鋼絲加固，一端鉚上法蘭，以便與風管連接。
（4）風帽的支撐一般應用扁鋼制成，用以連接擴散管、外筒和傘形帽。
2.6 消聲器制作
（1）下料：
根據(jù)不同的消聲器形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。
（2）外殼及框架結構:施工：
1）消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，應采用咬接、焊接等方式。
2）消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。有方向性的消聲器還需裝上導流板。
3）對于金屬穿孔板，穿孔的孔徑和穿孔率應符合設計及相關技術文件的要求。穿孔板孔口的毛刺應銼平，避免將覆面織布劃破。
4）消聲片單體安裝時，應有規(guī)則的排列，應保持片距的正確，上下兩端應裝有固定消聲片的框架，框架應固定牢固，不得松動。
（3）填充消聲材料：
消聲材料的填充應按設計及相關技術文件規(guī)定的單位密度均勻進行敷設，需粘貼的應按規(guī)定的厚度粘貼牢固，拼縫密實，表面平整。
（4）覆面：
消聲材料的填充后應按設計及相關技術文件要求采用透氣的覆面材料覆蓋，覆面材料拼接應順氣流方向、接縫密實、表面平整、拉緊、不應有凹凸不平。
（5）成品檢驗：
1）消聲器制作尺寸應準確，連接應牢固，其外殼不應有銳邊。
2）消聲器制作完成后，應通過專業(yè)檢測，其性能應能滿足設計及相關技術文件規(guī)定的要求。
（6）包裝及標識：
1）檢驗合格后，應出具檢驗合格證明文件。
2）有規(guī)格、型號、尺寸、方向的標識。
3）包裝應符合成品保護的要求。
質量標準：
主控項目：
手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥的手輪或手柄，應以順時針方向轉動為關閉，其調節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風閥，關閉時應能密封。
檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：手動操作、觀察檢查。
電動、氣動調節(jié)風閥的驅動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下正常工作。
檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告、觀察或測試。
防火閥或排煙閥（排煙口）必須符合有關消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并且有相應的產(chǎn)品合格證明文件。
檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于2個。
檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告.
防爆風閥的制作材料必須符合設計規(guī)定，不得自行替換。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：核對材料品種、規(guī)格，觀察檢查。
凈化空調系統(tǒng)的風閥，其活動件、固定件及緊固件均應采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應有可靠的密封措施。
檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：核對產(chǎn)品的材料，手動操作、觀察。
工作壓力大于1000pa的調節(jié)風閥，生產(chǎn)廠應提供（在.1.5倍工作壓力下能自由開關）強度測試(合格證書或試驗報告)。
檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。
防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：核對材料品種的合格證明文件。
消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應加設吸聲導流片，消聲器的直接迎風面的布質覆面層應有保護措施，凈化空調系統(tǒng)消聲器內的覆面應為不易產(chǎn)塵的材料。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件。
一般項目：
手動單葉片或多葉片調節(jié)閥應符合下列規(guī)定：
（1）結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材質風管相一致。
（2）葉片的搭接應貼合一致，與閥體縫隙應小于2mm。
（3）截面積大于1.2m2的風閥應實施分組調節(jié)。
檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。
止回風閥應符合下列規(guī)定：
（1）啟閉靈活、關閉時應嚴密。
（2）閥葉的轉軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作，保證轉動靈活、耐用。
（3）閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形。
（4）水平安裝的止回風閥應有可靠的平衡調節(jié)機構。
檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：觀察、尺量、手動操作試驗與核對產(chǎn)品的合格證明文件。
插板風閥應符合下列規(guī)定：
（1）殼體應嚴密，內壁應作防腐處理。
（2）插板應平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置。
（3）斜插板風閥的上下接管應成一直線。
檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：手動操作、尺量、觀察檢查。
三通調節(jié)風閥應符合下列規(guī)定：
（1）拉桿或手柄的轉軸與風管的結合處應嚴密。
（2）拉桿可在任意位置固定，手柄開關應標明調節(jié)的角度。
（3）閥板調節(jié)方便，并不與風管相碰撞。
檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：手動操作、尺量、手動操作試驗。
風量平衡閥應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：觀察、尺量、核對產(chǎn)品的合格證明文件。
風罩的制作應符合下列規(guī)定：
（1）尺寸正確，連接牢固，形狀規(guī)則，表面光滑平整，其外殼不應有尖銳邊角。
（2）槽邊側吸罩、條縫抽風罩尺寸應正確，轉角處弧度均勻，形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強板分隔間距應一致。
（3）廚房鍋灶排煙罩應采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應嚴密不漏水，并坡向排放口，罩內油煙過濾器應便于拆卸和清洗。
檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
風帽的制作應符合下列規(guī)定：
（1）尺寸應正確，結構牢靠，風帽接管尺寸的允許偏差同風管的規(guī)定一致。
（2）傘形風帽傘蓋的邊緣應有加固措施，支撐高度尺寸應一致。
（3）錐形風帽內外錐體的中心應同心，錐體組合的連接縫應順水、下部排水應暢通。
（4）筒形風帽的形狀應規(guī)則，外筒體的上下沿口應加固，其不圓度不應大于直徑的2%，傘蓋邊緣與外筒體的距離應一致，擋風圈的位置應正確。
（5）三叉形風帽三個支管的夾角應一致，與主管的連接應嚴密。主管與支管的錐度應為3°～4°。
檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
矩形彎管導流葉片的迎風側邊緣應圓滑，固定應牢固。導流葉片的弧度應與彎管的角度相一致。導流葉片的分布應符合設計規(guī)定。當導流葉片的長度超過1250mm時，應有加強措施。
檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：核對材料、尺量、觀察檢查。
柔性短管應符合下列規(guī)定：
（1）應選應防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調系統(tǒng)的應采取防止結露的措施。用于凈化空調系統(tǒng)的還應是內壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料。
（2）柔性短管的長度，一般宜為150～300mm，其連接處應嚴密，牢固、可靠。
（3）柔性短管不宜作為找正找平的異徑連接管。
（4）設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。
檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
消聲器的制作應符合下列規(guī)定：
（1）所選用的材料應符合設計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求。
（2）外殼應牢固、嚴密，其漏風量應符合規(guī)定。
（3）充填的消聲材料，應按規(guī)定的密度均勻鋪設，并應有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊。
（4）隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密，穿孔板應平整，無毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求。
檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：尺量、觀察檢查、核對材料合格的證明文件。
檢查門應平整、啟閉靈活、關閉嚴密，與風管或空氣處理室的連接處應采取密封措施，無明顯滲漏。
凈化空調系統(tǒng)風管檢查門的密封墊料，宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。
檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個。
檢查方法：觀察檢查。
風口的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。風口的外表裝飾面應平整，葉片或擴散環(huán)的分布應均勻，顏色應一致，無明顯的劃傷和壓痕，調節(jié)裝置轉動應靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。
檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查5%，不得少于1個。
檢查方法：尺量、觀察檢查、核對材料合格的證明文件與手動操作檢查。
成品保護：
（1）部件成品應存放在有防潮及防雨、雪措施的平整的場地上，并分類碼放整齊。
（2）風口成品應采取防護措施，保護裝飾面不受損傷。
（3）防火閥執(zhí)行機構應加裝保護罩，防止執(zhí)行機構受損或丟失。
（4）要注意對風閥執(zhí)行機構的保護，保持螺母在擰緊狀態(tài)。
（5）在裝卸、運輸、安裝、調試過程中，應注意成品的保護。
安全保護措施：
（1）使用電動工具時，應按照機具的使用說明進行操作，防止因操作不當造成人員或機具的損傷。
（2）使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時甩轉方向不得有人。
（3）熔錫時，錫液不許著水，防止飛濺，鹽酸要妥善保存。
（4）使用剪板機，上刀架不準放置工具等物品。調整工作時，腳不得站在踏板上。剪切時，手禁止伸入壓板空隙中。
（5）使用剪板機鍵切時，工件要壓實。剪切窄小鋼板，要用工具卡牢。調換校正刀具時，必須停機。
（6）乙炔表、氧氣表前必須有安全減壓表，且乙炔氣管上必須裝設合格的阻火器，方可使用。
（7）各類油漆和其他易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其他材料混淆，揮發(fā)性材料應裝入密閉容器內，妥善保管，并采取相應的消防措施。
（8）使用煤油、汽油、松香水、丙酮等對人體有害的材料時，應配備相應的防護用品。
（9）在室內或容器內噴涂，要保持通風良好，噴涂作業(yè)周圍不準有火種，并采取相應的消防措施。
（10）應指定與風管部件制作場地相關的環(huán)境管理規(guī)定。
（11）根據(jù)制作場地的廢棄物的管理要求，做好制作場地的日常清潔工作。
（12）有毒有害廢棄物應收集存放在指定的容器內，按規(guī)定進行處理。
質量記錄：
（1）材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告，進場檢驗記錄和復驗報告。
（2）風管部件與消聲器制作檢驗批質量驗收記錄。
（3）通風與空調分項工程的質量驗收記錄。
（4）通風與空調子分部工程的質量驗收記錄（送、排風系統(tǒng)）。
（5）通風與空調子分部工程的質量驗收記錄（防、排煙系統(tǒng)）。
（6）通風與空調子分部工程的質量驗收記錄（除塵系統(tǒng)）。
（7）通風與空調子分部工程的質量驗收記錄（空調系統(tǒng)）。
（8）通風與空調子分部工程的質量驗收記錄（凈化系統(tǒng)）。
（9）施工日記。
施工注意事項：
（1）風口的裝飾面板易產(chǎn)生劃痕，在組裝過程中應在操作臺上墊以橡膠板等軟性材料。
（2）風閥葉片應根據(jù)閥門的規(guī)格計算好葉片的數(shù)量及展開寬度尺寸。
（3）風閥、風口的制作要方、正、平，各種尺寸偏差應控制在允許范圍之內。
（4）部件產(chǎn)品的活動部件，在噴漆后，會產(chǎn)生操作不靈活的現(xiàn)象，在加工時應注意相互配合尺寸。
（5）部件產(chǎn)品在制作過程中的板材連接，一定要牢固、可靠，尤其是防火閥產(chǎn)品。
（6）防火閥產(chǎn)品要注意葉片與閥體的間隙，以保證其氣密性滿足要求。