對(duì)深孔鉆鏜床的發(fā)展趨勢(shì)（trend)您了解嗎
深孔鉆鏜床與傳統(tǒng)的孔加工方式有所不同，它主要依靠特定的鉆削技術(shù)（如槍鉆、bta鉆、噴吸鉆等），對(duì)長(zhǎng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的專(zhuān)用機(jī)床統(tǒng)稱(chēng)為深孔鉆鏜床。刮鏜滾光機(jī)有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉(zhuǎn)矩）表、進(jìn)給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過(guò)濾控制器及切削液溫度監(jiān)測(cè)等。刮削滾光機(jī)適用于機(jī)床制造、機(jī)車(chē)、船舶、煤機(jī)、液壓、動(dòng)力機(jī)械、風(fēng)動(dòng)機(jī)械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm。那么它的發(fā)展趨勢(shì)是什么呢，下面就來(lái)了解一下吧!
深孔鉆鏜床加工在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型強(qiáng)度特別高的（strength)、高硬度和高價(jià)值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度（精確度）以及加工效率(efficiency)上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)工序和加工難點(diǎn)。傳統(tǒng)的加工方法由于工藝系統(tǒng)剛度，切削排出及冷卻(cooling)潤(rùn)滑的問(wèn)題。越來(lái)越難以滿(mǎn)足甚至根本達(dá)不到現(xiàn)在的深孔加工在精度、效率、材料(material)上的要求。所以這時(shí)的深孔加工需要一種特定的鉆削技術(shù)的支持。
隨著我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展，使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技術(shù)及裝備(equipment)在我國(guó)各行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。刮鏜滾光機(jī)導(dǎo)向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導(dǎo)向保證刀頭準(zhǔn)確位置，導(dǎo)向套緊靠在工件端面。左圖為常用的二種深孔鉆削加工刀具：槍鉆和bta單管鉆
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