前言：
加工產(chǎn)業(yè)走向自動(dòng)化是一個(gè)必然的趨勢，在人員管理、專業(yè)知識(shí)及薪資大幅提高，已對(duì)加工成本造成嚴(yán)重增加，所以生產(chǎn)設(shè)備導(dǎo)入自動(dòng)化系統(tǒng)是需要納入新增設(shè)備的考量計(jì)劃。
自動(dòng)化系統(tǒng)在軟硬件方面有很多種組合架構(gòu)，如何在投資成本及產(chǎn)量需求中選擇自己的需求，才是成功的開始，但要如何規(guī)劃系統(tǒng)就必須先了解基本架構(gòu)及功能。
多工作臺(tái)系統(tǒng)：
·選擇二個(gè)工作臺(tái)。
·選擇4~6工作臺(tái)以上。
刀具壽命管理系統(tǒng)：
·選擇計(jì)次模式。
·選擇計(jì)時(shí)模式。
工件量測系統(tǒng)：
·選擇光學(xué)量測器。
·選擇無線電量測器。
刀長量測系統(tǒng)：
·刀長量測。
·刀徑量測。
切削負(fù)載監(jiān)視：
·選擇主軸負(fù)載監(jiān)視。
·選擇軸向負(fù)載監(jiān)視。
成品檢驗(yàn)：
·自動(dòng)量測檢驗(yàn)。
功能介紹：
1.多工作臺(tái)系統(tǒng)：
臥式加工機(jī)一般由二個(gè)工作臺(tái)交換加工，可選擇多工作臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)（4~6個(gè)以上）。
多工作臺(tái)架構(gòu)，需有上下料平臺(tái)設(shè)計(jì)方便操作者固定加工件及取下*部品，工件排程系統(tǒng)控制器針對(duì)多工件式樣的加工程序管理，達(dá)到彈性加工系統(tǒng)管理，要有具備簡易維修及保養(yǎng)工作，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
2.刀具壽命管理：
2.1 刀具群組管理。
以刀具群組設(shè)定管理，可設(shè)定128組刀具管理，設(shè)定分次數(shù)計(jì)數(shù)或用時(shí)間計(jì)時(shí)方式，達(dá)到有效的刀具壽命管理模式。
適用在24小時(shí)不停機(jī)模式，以多刀群設(shè)定可自動(dòng)更換多把備用刀具不影響加工時(shí)間中更換刀具。
2.2 簡易刀具壽命管理。
使用macro變量所寫的簡易式刀具壽命管理，設(shè)定以次數(shù)計(jì)算。優(yōu)點(diǎn)在功能簡單設(shè)定及操作方便，磨耗比較嚴(yán)重刀具，用計(jì)次方式管理，避免因刀具磨損后加工件產(chǎn)生不良品，在計(jì)算刀具可用壽命次數(shù)提醒操作者需要更新刀具訊息，確保每一件加工品的精度需求。
3.主軸及軸向負(fù)載監(jiān)視機(jī)能：
功能在切削中監(jiān)視主軸或三軸負(fù)載值，防止切削中負(fù)載過大造成工件、刀具損傷。
每一把刀在相同的加工件條件下，主軸負(fù)載值大致相同，在加工多次后因刀具磨耗或破裂，主軸或進(jìn)給軸向的負(fù)載值會(huì)升高，開啟負(fù)載值監(jiān)控機(jī)能，會(huì)做降低進(jìn)給速率或產(chǎn)生故障訊息，確保加工的安全性及不良品產(chǎn)生。
優(yōu)點(diǎn)在可單獨(dú)設(shè)定每一把刀的切削負(fù)載值，設(shè)定可分磨耗（a值），破損（b值），達(dá)到有效的刀具及工件保護(hù)。
4.工件量測器：
工件量測器選用規(guī)格一般有分光學(xué)及無線電二種模式，臥式機(jī)種建議選用無線電接收規(guī)格，原因臥式加工件一般會(huì)有深孔部份，用光學(xué)接收規(guī)格會(huì)有干擾的情況而無法量測。
工件量測器加工前使用模式：
每一工件固定后加工中點(diǎn)多少會(huì)偏一些，可利用工件量測器，量測工件加工中心點(diǎn)，將偏移量補(bǔ)到工件座標(biāo)系中減少人員需要校正每一個(gè)工件，如此可大大降低加工時(shí)間，也確保每一加工件的精度減少人員操作的誤差。
5.刀長量測器：
加工前量測每一把刀具，將刀長及刀徑值補(bǔ)到刀具磨耗offset中。
因此在每次加工時(shí)可修正刀具的誤差量，并在可設(shè)定檢查可容許誤差量，待量測誤差值超過時(shí)，產(chǎn)生操作訊息提醒操作人員需要更新刀具，避免在加工完成后檢驗(yàn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)，這樣可減少很多的不良品產(chǎn)生。
6.成品檢驗(yàn)：
工件量測器加工完成后使用模式：
工件量測器在加工成品后，可依工件尺寸量測工件，得到工件實(shí)際尺寸，并可做成檢驗(yàn)記錄表的成檢檢驗(yàn)記錄，也可做下一個(gè)工件尺寸誤差修正，如此應(yīng)用確保每一個(gè)加工件的精度質(zhì)量。
結(jié)論：
加工自動(dòng)化系統(tǒng)已經(jīng)運(yùn)作很多年，一直無法普及的使用，主要原因在于初期的設(shè)備投資金額高、系統(tǒng)管理人員缺少等問題，困擾大多數(shù)加工業(yè)者的投資意愿，但是在加工環(huán)境改變，人員成本的提高，也使得自動(dòng)化系統(tǒng)已經(jīng)是必須要導(dǎo)入的情況，就長遠(yuǎn)投資計(jì)劃來說導(dǎo)入自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)及人員陪訓(xùn)養(yǎng)成計(jì)劃，對(duì)一個(gè)加工企業(yè)的穩(wěn)定及擴(kuò)大發(fā)展才有更多優(yōu)勢條件。