為了降低注塑零件加工中的成本，一些廠家會(huì)在新材料中加入一些舊材料，這些舊材料是回收的原材料。只要不超過(guò)使用限制和產(chǎn)品質(zhì)量要求，這樣做是可以理解的。但是不同的原料再生后有不同的特性。
pvc再生后變色明顯。一次再生擠壓后會(huì)是淺棕色，三次后幾乎變成不透明棕色。比粘度在二次時(shí)是恒定的，但在兩次以上時(shí)趨于降低。無(wú)論是硬聚氯乙烯還是軟聚氯乙烯，再生時(shí)都應(yīng)加入穩(wěn)定劑。為了使復(fù)制品有光澤，再生時(shí)可加入1% ~ 3%的混合abs。
聚乙烯再生后性能都有所下降，顏色變黃。經(jīng)多次擠出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。聚丙烯一次再生時(shí)，顏色幾乎不變，熔體指數(shù)上升。兩次以上顏色加重，熔體指數(shù)仍上升。再生后斷裂強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率有所下降，但使用上無(wú)問(wèn)題。
聚苯乙烯再生后顏色變黃，故再生聚苯乙烯一般進(jìn)行著色。再生料各項(xiàng)性能的下降程度與再生次數(shù)成正比，斷裂強(qiáng)度在摻入量小于60 ％無(wú)明顯變化，極限粘度在摻入量為40 ％以下時(shí)，無(wú)明顯變化。
注塑件加工用的其他塑料，入abs再生后變色較顯著，但使用摻入量不超過(guò)20% ～ 30%時(shí)，性能無(wú)明顯變化。尼龍?jiān)偕泊嬖谧兩靶阅芟陆祮?wèn)題，摻入量以20 ％以下為宜。再生后伸長(zhǎng)率下降，彈性卻有增加趨向。
新料中加入再生料雖然不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成很大影響，但注塑件加工工藝應(yīng)該隨之調(diào)節(jié)，以免因老料的不穩(wěn)定而引起注塑件質(zhì)量的參差不齊，整體上影響到一批產(chǎn)品的質(zhì)量。