jic35導讀：大型零件粗加工時間對于模具廠是具有挑戰(zhàn)性的。通常粗加工耗費大量時間用于切除很大的加工余量，但仍然留給精加工刀具去完成大量的工作。這導致加工周期延長和產量下降。b&jspecialty公司（wawaka,in，以下簡稱b&j）是一家模具制造商。當它需要一種能快速地對零件粗加工并盡可能為精加工刀具留zui少加工余量的刀具時，也碰到了這個問題。
一種設計用于金屬快速切除的刀盤式銑刀。挑戰(zhàn)這個任務涉及硬度hrc36-40的p-20模具鋼的粗加工。模具的設計上需要在粗加工時切除超過2000磅的材料。為了完成這個重載粗加工任務，需要大量時間和資源。b&j的*個加工嘗試專注于花費大量時間的大型模具粗加工，在某些場合使用標準的圓刀片面銑刀甚至要花數(shù)天時間。zui初使用直徑4英寸的圓刀片銑刀用于粗加工。刀片的每個切削刃通常僅能連續(xù)加工約15分鐘，對于淬硬的p-20工具鋼的加工參數(shù)為切深0.035、進給速度約為40ipm。這樣的切削性能表現(xiàn)遠達不到b&j的要求。它的任務需要對寬30英寸、長48英寸、厚11英寸的工件進行粗加工。更進一步，這種粗加工刀具具有很大的刀尖圓弧半徑，那意味著精加工刀具zui終將要碰到更多的加工量。列舉了這些利害關系，b&j開始尋找能以更短的時間粗加工其模具的刀具，而且還能為精加工刀具留更少的加工余量。這能幫助b&j變得更有效率，而且為其客戶生產出更好的產品。解決方案當聽到粗加工有問題時，b&j的iscar代表提供了一些建議。*個解決方案是四英寸的仿形銑刀。zui初這個方案產生了一些驚人的結果。使用ic908牌號的刀片，b&j在轉速450rpm、切深0.05時獲得了65ipm的進給速度。使用這把銑刀時，每個切削刃的刀片壽命至少是一個小時，為原來的四倍。與原先刀具的每個切削刃15分鐘壽命相比，它有了極大的提高。雖然已經有了這些優(yōu)點，但他們的iscar代表相信金屬切除率能進一步提高。接下去他建議用feedmill做試驗，那是一種特別設計用于金屬快速切除（f.m.r.）的刀盤式銑刀。結合了非常少的調整時間、提高了的刀具壽命和在*的進給量下運轉的能力，使得feedmill成為b&j用于其粗加工任務的上好選擇。
feedmill系列刀具使用一種特殊形狀的三角形刀片，它能承受高達每齒0.138的進給量。三角形的刀片使用大的圓弧半徑，切削刃外形使得刀具在很高的進給速度下運轉，每齒切除很大的量。另外，刀片設計成底部帶有一個凸臺，能裝到刀片座上相匹配的孔里。這使得刀片能承受更高的切削力，使其能運轉于比常規(guī)更高的進給速度。有了這種設計，刀片被更牢固地夾緊并因此能釋放通常作用到夾緊螺釘?shù)拇蟛糠謶?。于是切削力沿軸向作用到主軸上，即使加工時有長的懸伸也有助于提供穩(wěn)定性。
如果feedmill與專門設計用于快速進給銑刀深型腔應用的新型長懸伸bt、din69871刀柄一起使用，深型腔銑削變得更加容易。這些刀柄在設計上考慮了提高穩(wěn)定性并改善了排屑。這種新的裝備使得b&j能極大地提高生產率并在其粗加工上變得更有效率（以更高的進給速度粗加工整個模具，而且一片刀片也不需更換）。如某技工指出的那樣，“進給速度真的留給我們深刻的印象，尤其是當你在主軸上的懸伸超過八英寸，使用2.5英寸feedmill、切深為0.040英寸，我們能以轉速800rpm和進給速度250ipm運轉。”b&j原先使用的裝備是16-mm的圓刀片并在切削時殘留大的圓弧半徑。換成相同規(guī)格的ic908牌號的刀片，b&j能得到每刃45分鐘的刀片壽命。“有了這種性能表現(xiàn)，我們知道我們找到了解決方案，”工程jimreed解釋道。在尋找新刀具方面，通過使用iscar的feedmill，b&jspecialty公司能夠極大地減少調整時間、提高刀壽命并縮短加工周期。