高效率數(shù)控車床較好的解決了形狀雜亂。精細(xì)。中小批量零件加工問題，而隨著核算機(jī)輔佐設(shè)計(jì)。核算機(jī)輔佐制作。核算機(jī)輔佐工藝等新技能的應(yīng)用，特別是在主動(dòng)化和柔性化制作系統(tǒng)中發(fā)揮著不行替代的效果，為產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代推波助瀾。為此也推動(dòng)了數(shù)控技能本身的不斷完善和開展。高精度數(shù)控車床狹義的說就是以數(shù)字字符形式操控機(jī)床運(yùn)動(dòng)，完結(jié)機(jī)械加工的機(jī)床。
高效率數(shù)控車床選購時(shí)要考慮以下幾個(gè)因素：
1、切削深度t。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的狀況下，t就等于加工余量，這是進(jìn)步生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和外表粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。
2、切削寬度l。一般l與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，一般l的取值規(guī)模為：l=(0.6～0.9)d。
3、切削速度v。進(jìn)步v也是進(jìn)步生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的聯(lián)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的挑選主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工資料也有很大聯(lián)系，例如用立銑刀銑削合金剛30crni2mova時(shí)，v可選用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/min以上。
4、主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般依據(jù)切削速度v來選定。核算公式為：v=∏nd/1000。數(shù)控機(jī)床的操控面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。
5、進(jìn)給速度vf。vf應(yīng)依據(jù)零件的加工精度和外表粗糙度要求以及刀具和工件資料來挑選。vf的增加也可以進(jìn)步生產(chǎn)效率。加工外表粗糙度要求低時(shí)，vf可挑選得大些。高精度數(shù)控車床在加工過程中，vf也可經(jīng)過機(jī)床操控面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是zui大進(jìn)給速度要遭到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的約束。