五軸加工中心是生產(chǎn)制造的重要工業(yè)設備，運用該技術將鑄鐵件再度定位到復雜角度的難點不僅節(jié)省了時間，而且還進行一些調整和加載難點，從而大大減少了鑄鐵件時出現(xiàn)的難點，無需許多存放焊接夾具，并且加工中心能夠對復雜的零件進行生產(chǎn)制造，例如生產(chǎn)制造的開洞、光滑度以及深層次，它是以往機械設備所比不上的，因此提高了實際的應用效率高。
主機采用龍門式，寬床身，寬熱結構，保證了機床的穩(wěn)定性，鑄件經(jīng)過二次回火成型后，整機具有較好的系統(tǒng)剛度，穩(wěn)定性，減震性和保持能力。主軸采用雙軸液壓平衡控制，保證主軸運動的穩(wěn)定性，x方向4導軌支撐和y方向3導軌支撐有效地增加了工作臺的重量，提高了機床的整體剛度，加工中心的耐磨性和使用壽命。進口高剛性滾珠絲杠，采用多點液壓支撐結構，保證絲杠的平直度，防止突出，因此可以實現(xiàn)快速移動和切削速度，是高速高精度龍門加工中心。采用進口高速編碼器同步伺服伺服主軸，進口值編碼器不僅保證精度，而且還實現(xiàn)高速和低速切削攻絲，鏜孔等，主軸配有過載保護模塊，確保主軸在不穩(wěn)定電氣環(huán)境下的使用壽命，有效降低故障率，大大提高整機的整體性能。配以空氣循環(huán)功能和大功率電柜空調，具有防塵，防油霧，冷卻，干燥的作用，有效防止設備和線路老化，增加了機床的使用率。
在加工工件時，根據(jù)每個工位的加工條件，所選參考須確保工件的定位工件準確可靠，可快速完成加工，并且其結構設計簡單，每個處理部分的選擇參考和每個尺寸的計算都很簡單，并且減少了計算環(huán)節(jié)和工作時間計算誤差，保證了工件加工的準確性，五軸加工中心確定零件特定的定位參考時，須考慮以下幾點：
1、盡可能選擇零件的設計基礎作為定位參考，在制定零加工計劃時，將先加工的參考點，此外，當某些表面需要通過多次夾緊或其他機床完成時，應選擇與設計參考相同的參考定位，從而避免了由于參考未對準而出現(xiàn)定位誤差，并且可以簡化加工精度。
2、當不能同時完成加工過程時，嚴格控制定位誤差以確保加工精度同時，還須考慮基準的定位，所有關鍵精密零件的加工都可以在夾緊時完成，為了避免對成品零件進行不必要的尺寸加工，可以在加工中心組織加工過程。
3、在每個工位的加工時，定位參考點的選擇還須考慮到實現(xiàn)盡可能多的加工值，這便于放置每個要加工的表面，例如，對于盒子，方法是使用一側和兩個銷釘使工具在其他表面上加工。
通過嚴格定義定位參考點，以及設計參考點之間的幾何公差范圍，可以保證五軸加工中心的尺寸精度，以及設計參考，并且程序在處理每個零件之前，會自動控制設計參考，保證加工點與設計基準之間的幾何關系。