鑒別中走絲線切割運絲電機(jī)的質(zhì)量，主要是考核線切割運絲電機(jī)的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子動平衡，軸承及零部件的加工、裝配等質(zhì)量。
試驗方法
1)對轉(zhuǎn)速為600——3600r/min的電動機(jī)，穩(wěn)態(tài)運行時采用振動有效值表示，對轉(zhuǎn)速低于600r/min的電動機(jī)，采用位移振幅值(雙幅值)表示，單位為mm。
2)測量轉(zhuǎn)速高于600r/min的電動機(jī)振動時，可采用傳感器和振動測量儀，頻率響應(yīng)范圍應(yīng)為10——1000hz或到1500hz)。測量轉(zhuǎn)速低于600r/min的電動機(jī)的振動時，應(yīng)采用低頻傳感器和低頻振動測量儀。
3)對軸中心高為400mm及以下的電動機(jī)，在測定振動時應(yīng)采用彈性裝置安裝。對軸中心高超過400mm的電動機(jī)，則采用剛性安裝。
4)電動機(jī)應(yīng)在空載狀況下進(jìn)行測量。電動機(jī)振動測定測點配置電動機(jī)轉(zhuǎn)動以后，按上述方法測量各部分振動值，若振動值超過要求就不合格。應(yīng)消除缺陷后才能使用。
5)測量電動機(jī)的空載電流和空載損耗在不帶機(jī)械負(fù)載情況下，測量電動機(jī)空載電流和空載損耗，如與以前測量或制造單位數(shù)值比較相符時，說明電動機(jī)是好的。反之，則證明電動機(jī)鐵心質(zhì)量不好，或有老化現(xiàn)象。同時應(yīng)測聽電動機(jī)的聲響，若噪聲大或用手摸電動機(jī)，溫度過高，也說明電動機(jī)不好。
中走絲線切割運絲電機(jī)的軸承檢查：
(1)機(jī)械噪聲
1)軸承發(fā)出的異常聲響可能是軸承鋼珠破碎，潤滑油太少。這時，將一旋具頭部頂在軸承油蓋的外面，柄部附耳旁，若聽到‘咕嚕’、‘咕嚕’的異常聲響，則應(yīng)更換軸承。
2)空氣摩擦產(chǎn)生的噪聲這種聲音很均勻，不很強(qiáng)烈，應(yīng)判為正?，F(xiàn)象。
3)掃膛引起的異常聲響這種異常聲響的特點是有‘嚓嚓’的聲音。對于剛修過的電動機(jī)，運行時若發(fā)現(xiàn)這種噪聲，應(yīng)檢查電流是否平衡、轉(zhuǎn)動是否靈活、轉(zhuǎn)速是否達(dá)到中航長風(fēng)額定轉(zhuǎn)速，如無以上問題，可能是定子槽楔或槽絕緣紙突出槽口，致使轉(zhuǎn)子與其相摩擦，此時聲音特點是既尖且高，應(yīng)鏟除突出槽口的槽楔及槽絕緣紙。
(2)電磁噪聲
1)定子轉(zhuǎn)子長度配合不好正常情況下，定子長度比轉(zhuǎn)子略長一點，若相差太大，可出現(xiàn)一種低沉的‘嗡’聲。應(yīng)設(shè)法配合好定轉(zhuǎn)子的長度。
2)轉(zhuǎn)子軸向位移這種移位也會發(fā)生電磁噪聲，而且造成空載電流增大。應(yīng)重新找準(zhǔn)磁場中心線。
3)轉(zhuǎn)子與定子槽配合不當(dāng)在裝配過程中，誤裝了另外的轉(zhuǎn)子。應(yīng)即時換過來。
4)定子、轉(zhuǎn)子氣隙不均勻定子、轉(zhuǎn)子失圓，也有可能是軸有輕微的彎曲等。應(yīng)予以糾正處理。
此外，電動機(jī)繞組缺相、匝間短路、相間短路、過載運行等，都能引起電磁噪聲。
中走絲線切割運絲電機(jī)在檢修后裝配前，一般應(yīng)作以下檢查：
1)清掃定、轉(zhuǎn)子內(nèi)外表面灰塵，并用蘸汽油的清潔棉布擦拭干凈。
2)清除各配合面的銹斑，以及電動機(jī)內(nèi)部的異物及浸漆留下的漆瘤，尤其是機(jī)座和端蓋止口上及定、轉(zhuǎn)子鐵心表面上的漆瘤、污垢，應(yīng)用刮刀或鏟刀清除干凈。否則會影響電動機(jī)的裝配質(zhì)量。
3)檢查風(fēng)道和其他空隙有無雜物；槽楔、齒壓板、繞組端部綁扎和絕緣墊塊是否松動和脫落，槽楔以及綁扎的無緯帶或綁繩是否高出鐵心表面。
4)檢查軸承是否良好，若有松動等現(xiàn)象不能使用，應(yīng)換上同型號的新軸承。再看看潤滑油是否加得過多或過少，應(yīng)以加至與滾珠相平為限。
5)測量繞組對機(jī)座及繞組相與相之間的絕緣電阻。繞組絕緣和引線絕緣及出線盒絕緣應(yīng)良好，不得損壞。
6)檢查定子機(jī)座有無裂縫，轉(zhuǎn)軸是否彎曲、端蓋是否損壞。
7)檢查所有零部件是否齊全，質(zhì)量是否合格，有無損傷。
8)檢查后，用0.3mpa左右的壓縮空氣*吹掃電機(jī)鐵心和繞組上的灰塵。