1、將樹(shù)脂與各種助劑通過(guò)精確計(jì)量泵，分別按比例注入攪拌罐；
2、混合樹(shù)脂經(jīng)攪拌罐充分?jǐn)嚢韬罅魈试诮z平臺(tái)已展平后的下薄膜上；
3、隨著下薄膜的受牽引力向前運(yùn)動(dòng)，混合樹(shù)脂在下薄膜上經(jīng)過(guò)限制厚度和寬度的刮刀，得到所需要的混合樹(shù)脂厚度和寬度；
4、這時(shí)纖維氈通過(guò)導(dǎo)氈軸自然的于樹(shù)脂結(jié)合，或短切纖維經(jīng)拋紗輥分散后，均勻自然的下落在樹(shù)脂液面上；
5、樹(shù)脂與短切氈或短切纖維結(jié)合后，繼續(xù)受牽引力的作用運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)浸膠預(yù)熱平臺(tái)使纖維與樹(shù)脂充分結(jié)合后，排出下層的氣泡；
6、充分結(jié)合的混合樹(shù)脂與纖維，在下薄膜受牽引力的作用下，繼續(xù)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)擠膠軸，在經(jīng)過(guò)擠膠軸同時(shí)，上薄膜下來(lái)與下膜上的纖維樹(shù)脂帶結(jié)合，形成具有上下薄膜保護(hù)的纖維樹(shù)脂夾心帶，并同時(shí)經(jīng)過(guò)擠膠軸，排出氣泡和限定產(chǎn)品厚度；
7、有上下薄膜保護(hù)的纖維樹(shù)脂夾心帶，受牽引力的作用下繼續(xù)運(yùn)行到達(dá)氣泡檢驗(yàn)平臺(tái)，經(jīng)人工檢驗(yàn)，排出纖維樹(shù)脂帶中殘余的氣泡，然后進(jìn)入加溫箱體；
8、纖維樹(shù)脂夾心帶進(jìn)入加溫箱體一區(qū)8-9米(50-70攝氏度)，經(jīng)過(guò)模具預(yù)成型；
9、然后進(jìn)入恒溫箱體二區(qū)8-12米(75-90攝氏度)，這時(shí)纖維樹(shù)脂夾心帶經(jīng)過(guò)模具，凝膠，成型；
10、然后要進(jìn)入恒溫箱體三區(qū)，已成型的半固化板材，得以充分固化；
11、這時(shí)板材繼續(xù)運(yùn)動(dòng)到達(dá)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)源，牽引器，同時(shí)經(jīng)過(guò)計(jì)量長(zhǎng)度的計(jì)數(shù)器；
12、經(jīng)過(guò)牽引器后到達(dá)修邊系統(tǒng)，使板材按要求修整邊距；
13、最后到達(dá)定長(zhǎng)切割系統(tǒng)，按要求自動(dòng)切割長(zhǎng)度；
14、按預(yù)設(shè)長(zhǎng)度切割好的即為成品。