玻璃鱗片防腐施工過程中，基體表面有突出的角，還有焊口，支架部位噴砂處理比較麻煩，但是又不能不除去表面的鐵銹，所以我們對(duì)除銹的標(biāo)準(zhǔn)和要求如下：待施工設(shè)備基體結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度設(shè)計(jì)及焊接要求應(yīng)符合cht33的技術(shù)規(guī)定?；w打磨表面凸角r<5㎜,溫度>5°c濕度<85﹪，噴砂等級(jí)為sa2以上，控制噴砂對(duì)周邊環(huán)境的影響，無需玻璃鱗片膠泥防腐的部位提前做到防護(hù)工作，噴砂基體表面應(yīng)*呈現(xiàn)金屬銀白色。待襯里施工設(shè)備基體及內(nèi)支撐件的連接作業(yè)應(yīng)實(shí)施完畢。設(shè)備基體及內(nèi)支撐件襯里側(cè)焊縫應(yīng)實(shí)施滿焊，不宜采用間斷焊。設(shè)備基體襯里側(cè)焊縫、基體表面焊瘤、弧坑及飛濺的焊渣必須打磨平整。焊縫高差不超過3mm。待襯里施工設(shè)備基體表面油污及其它非銹污染物必須清除干凈。
脫硫塔工作原理：煙氣由引風(fēng)機(jī)鼓入脫硫塔內(nèi)，在脫硫塔徑向進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有一級(jí)噴淋裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)降溫和預(yù)脫硫，經(jīng)過降溫和預(yù)脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升，依次穿過三級(jí)噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū)，脫硫液通過螺旋噴嘴生成極細(xì)的霧滴為煙氣與脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到so2的脫除。脫硫塔內(nèi)置有兩級(jí)脫水除霧裝置，經(jīng)過脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，依次經(jīng)過兩層折板除霧裝置，通過霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過煙道至煙囪排放。
復(fù)合式脫硫塔：復(fù)合式脫硫塔內(nèi)所有部件能夠承受大入口氣流及高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫?huì)對(duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成傷害。復(fù)合式脫硫塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔內(nèi)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。脫硫塔材質(zhì)為q235-a鋼板卷制圓柱形塔，塔體內(nèi)襯托花崗巖，耐酸堿腐蝕、耐磨損、抗剝離強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)。
(1)水量平衡問題。由于所有工藝水蕞終回收到吸收塔，當(dāng)設(shè)備冷卻、密封用水量過大，或石灰石漿液密度過低時(shí)，都會(huì)造成進(jìn)入吸收塔的水量過大，從而影響除霧器的沖洗效果。
處理方法:保持冷卻、密封水量合適；保持石灰石漿液密度在正常范圍。避免在煙氣量過小的工況下*運(yùn)行
(2)工藝水中含有的較大粒度和硬度的固體物進(jìn)入機(jī)械密封裝置，可能造成密封件的損壞。
處理方法:當(dāng)水質(zhì)較差時(shí)，應(yīng)考慮必要的過濾措施。
(3)對(duì)于并列布置的冷卻水管路，如果管路的阻力系數(shù)較小而管路之間的阻力相對(duì)差異較大時(shí)，水量在管路中分配將相差很大，甚至?xí)谧枇^大的一側(cè)*停止流動(dòng)，影響被冷卻設(shè)備的安全運(yùn)行。
處理方法:使并列管路的阻力相對(duì)差異減小，必要時(shí)可同步加大并列管路的阻力，如在水壓足夠的情況下同時(shí)關(guān)小各管路的閥門開度。
脫硫系統(tǒng)內(nèi)的漿液大部分都是固液混合物，為讓塔內(nèi)漿液中固體懸浮，需保證足夠的流體速度，否則將出現(xiàn)沉積物堆積。一般有頂進(jìn)式、側(cè)入式攪拌裝置和脈沖懸浮裝置。 頂進(jìn)式攪拌器，一般用于漿液箱罐、地坑內(nèi)，側(cè)入式攪拌器，一般用于吸收塔漿液池，脈沖懸浮裝置，脫硫塔脈沖懸浮管道安裝在脫硫塔底部的漿液區(qū)，向塔底部噴射漿液，防止?jié){掖中的固體沉積。
復(fù)合式脫硫塔內(nèi)部玻璃鱗片膠泥防腐施工藝：(1)玻璃鱗片防腐施工在除銹結(jié)束后8～24h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行底涂施工。如果施工面積較大、噴砂施工不能及時(shí)全部完成時(shí)，當(dāng)天除銹的部位應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成底涂施工 (2)按照“玻璃鱗片+色漿+固化劑_+真空攪拌”的次序，在真空攪拌機(jī)中配制涂料，攪拌時(shí)間控制在3—5min。攪拌好的涂料應(yīng)在30min內(nèi)用完，已發(fā)生固化的涂料不得繼續(xù)使用。 (3)固化劑的填加量按質(zhì)量比應(yīng)控制在1．5％一2％之間，應(yīng)根據(jù)天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。