組合機床是根據工件加工需要.以大量通用部件為基礎.配以少量專用部件組成的工序集中的高效專用機床。它能夠時一個(或幾個)零件進行多刀、多面、多軸、多工位加工。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、診孔、攻絲、車削、統(tǒng)削、磨削及滾壓等工序，生產效率高.加工精度德定。如圖卜i所示為典型的雙面復合式單工位組合機床。從圖中可以看出，各個組成部件都是具有獨立功能的部件，并且大都分都是已經標準化、系列化的通用部件。龍門刨床具有門式框架和臥式長床身的刨床。龍門刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作臺上裝夾多個零件同時加工，是工業(yè)的母機。龍門刨床的工作臺帶著工件通過門式框架作直線往復運動，空行程速度大于工作行程速度。橫梁上一般裝有兩個垂架，刀架滑座可在垂直面內回轉一個角度，并可沿橫梁作橫向進給運動龍門刨床；刨刀可在刀架上作垂直或斜向進給運動；橫梁可在兩立柱上作上下調整。一般在兩個立柱上還安裝可沿立柱上下移動的側刀架,以擴大加工范圍工作臺回程時能機動抬刀，以免劃傷工件表面。機床工作臺的驅動可用發(fā)電機－電動機組或用可控硅直流調速方式,調速范圍較大,在低速時也能獲得較大的驅動力。有的龍門刨床還附有銑頭和磨頭，變型為龍門刨銑床和龍門刨銑磨床，工作臺既可作快速的主運動，也可作慢速的進給運動，主要用于重型工件在一次安裝中進行刨削、銑削和磨削平面等加工
組合機床和機床有什么區(qū)別
組合機床組合機床是以通用部件為基礎，配以按工件特定形狀和加工工藝設計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機床。
組合機床與一般專用機床相比具有下列特點。
(1)由于通用零件占70%～90%，不僅縮短了設計制造周期，而且當產品更新時，組合機床有可能改裝，通用零部件也能再次利用。
(2)通用部件可以專業(yè)化生產，使成本下降，并有利于提高通用部件質量和性能。
(3)通用零部件的設計是經過生產實踐驗證了的，工作可靠，維修和備品供應工作也可以簡化。
(4)由于通用部件要有廣泛的適應性，規(guī)格參數不是針對某一臺機床制定的。當采用相同工藝方案、相似的總體布局時，組合機床可能比個別設計的專用機床稍為復雜，外形稍大些。
組合機床與通用機床相比具有下列特點。
(1)按具體工件設計，故可以采用的工藝方案，加工質量穩(wěn)定。
(2)適于多軸同時加工許多孔，既提高了勞動生產率，也可提高孔系的位置精度，有利于裝配。
(3)便于對零件進行多面加工，實現高度工序集中，減少輔助時間。
(4)組合機床多以半自動或全自動方式工作，便于實現多機床管理，容易納入自動線。
組合機床廣泛應用于大批量的牛產行業(yè)，如汽車、拖拉機等制造業(yè)，目前，組合機床正向高效、高精度、高自動化的柔性化方向發(fā)展。
金屬切削機床設計的基本理論與基本方法同樣適用于組合機床設計中。由于組合機床的特殊性，在論述組合機床設計時，必須重點突出其總體方案設計。
最后要說明一點：組合機床是一種高效率專用機床，有特定的使用條件，不是在任何情況下都能收到良好的經濟效益的。在確定設計組合機床前，應該進行具體的技術經濟分析。