鍋爐除塵器在運(yùn)用前為了避免濾袋的阻塞，必須先對濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂，假如剛剛運(yùn)用過則不需要進(jìn)行上升步驟;接著查看是否一切的煙氣管道的門都封閉了，查看設(shè)備的接頭會不會走漏，調(diào)整脈沖頻率、寬度和噴吹壓力等。在啟動后，濾袋表面會構(gòu)成粉層，在離線狀況下除塵器將進(jìn)行清灰程序。一般狀況下，除塵器的狀況是除塵體系的壓力降。尤其是除塵器單個過濾室的壓力降。壓力降的遽然升高和下降都表明濾袋或許走漏、阻塞或是清灰體系失效等問題。出于對濾袋的維護(hù)，每個過濾室的壓力降不要超過2000pa。清灰可以選用主動和手動兩種方法，而主動又分為定阻和守時兩種清灰方法。守時控制，即在挑選的時分是主動守時這樣設(shè)置，當(dāng)體系滿足一定的條件后，清灰工作就開始了;定阻控制是在挑選的時分主動定阻，也是體系在抵達(dá)條件后主動會進(jìn)行清灰的。而手動的就是由操作人員手動啟動進(jìn)行清灰。用plc封閉除塵器，然后手動封閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥。過濾室的封閉也由plc來控制。進(jìn)行清灰。
鍋爐除塵器在運(yùn)用的過程中注意的問題：
1、若處理的氣體濕度很大，必須注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在除塵器內(nèi)凝結(jié)成水，阻塞出灰口。但氣體過火干燥對細(xì)粉塵的除塵功率也會下降。假如粉塵的水分含量在5-10%左右，細(xì)顆粒經(jīng)過旋風(fēng)筒時會相互枯結(jié)成比較大的穎粒，容易從氣體中分離出來，然后提高了除塵功率。
2、要特別注意出灰口處的密閉，它對除塵器功率影響很大。那怕只要3-4%的漏風(fēng)量，也會將已沉降下來的微細(xì)粉塵從頭吹起來，經(jīng)排氣管排出，嚴(yán)重影響20-25微米以下細(xì)顆粒的凈化，并使總的除塵功率下降40%以上。如漏風(fēng)抵達(dá)15%，除塵功率簡直降到零。所以在生產(chǎn)中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉狀況要常常查看。并要設(shè)置查看孔，常常查看出灰口，清除積灰，以防阻塞。對查看孔的蓋既要便于開關(guān)，縮短敞開時刻，又能保證密閉，不讓空氣侵人。
3、壓差可用來判斷運(yùn)行狀況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)阻塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰組織失效、灰斗積灰過多致使阻塞濾袋、氣體流量增多等狀況。而壓差下降則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道阻塞或閥門封閉。箱體或各分室之間有走漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等狀況。
4、要常常查看控制閥、脈沖閥以及守時器等的動作狀況。 脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備歸于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要查看固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否適宜。支撐框架是否潤滑，以避免磨損濾袋。清灰選用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須常常清洗，以防運(yùn)動組織失靈及濾袋的阻塞。