小型調(diào)速電機傳動所產(chǎn)生的噪聲來自于齒輪箱主要零部件的設(shè)計、制造和裝配質(zhì)量及維護保養(yǎng)等。如果上述任一環(huán)節(jié)不能進行有效的控制，齒輪傳動噪聲控制就會失效。所以，在經(jīng)濟條件允許的情況下，世協(xié)小編建議大家要盡可能地提高齒輪箱內(nèi)各部件的質(zhì)量，以降低和控制小型調(diào)速電機傳動噪聲。
小型調(diào)速電機噪聲產(chǎn)生的原因如下：
1、齒輪嚙合時產(chǎn)生齒面磨損。
多年來，小型調(diào)速電機的齒面都不有不同程度的磨損，齒面磨損也是產(chǎn)生噪聲的原因之一。當磨損嚴重時，減速機噪聲會增大。由于大部分機器是以磨損為最終失效形式，因此為了提高齒面的耐磨性，應(yīng)注意齒輪潤滑和維護保養(yǎng)，及時清除傳動系統(tǒng)內(nèi)部雜質(zhì)、污物、選用正確的油品保證良好潤滑，減少噪聲。
2、齒面點蝕產(chǎn)生的沖擊及噪聲。
傳動齒輪經(jīng)過一定的運載后，在齒面節(jié)線附近往往會出現(xiàn)小塊金屬脫落，形成麻點即點蝕。齒輪齒面點蝕也是產(chǎn)生噪聲的原因之一，齒面的點蝕會隨著工作時間增長而不斷地迅速擴展，發(fā)展成為擴展性點蝕，使齒形被破壞，增大了工作噪聲和沖擊。而沖擊落下的金屬碎屑又加速了齒面的磨損，從而使齒輪傳遞不平穩(wěn)而產(chǎn)生噪聲。為此，可從提高齒面硬度和抗點蝕能力兩方面入手，并可采用提高光潔度和加工精度的方法，以提高齒面的接觸強度，減少點蝕和噪聲的發(fā)生，從而減少齒面磨損。
3、齒輪加工、裝配產(chǎn)生的誤差導(dǎo)致噪聲。
有些小型調(diào)速電機中齒輪齒厚不均勻。其原因在于，齒輪加工時，滾齒機工作臺回軸線晃動造成齒坯徑向跳動，使加工出的齒輪質(zhì)量難以保證，使用時產(chǎn)生噪聲；還有安裝時幾何精度未達到標準需求，導(dǎo)致傳動系統(tǒng)發(fā)生振動產(chǎn)生噪聲，或者安裝時由于個別零部件的松動，導(dǎo)致系統(tǒng)定位不準，非正常位置嚙合，軸系移動產(chǎn)生振動和噪聲。
4、齒輪精度與噪聲。
齒輪精度也是引起齒輪傳動噪聲的原因之一。
上述噪聲的產(chǎn)生都與小型調(diào)速電機齒輪傳動的嚙合精度、齒輪加工制造、安裝精度有關(guān)。為此，必須從以下幾個方面進行控制：
，采用點線嚙合齒輪。點線嚙合齒輪傳遞運動和動力時產(chǎn)生的噪聲低，且齒輪易于加工。只需要在普通滾齒機上用普通標準滾刀切制成的一對凸凹齒形齒輪，它既具有漸開線齒輪線接觸，又具有圓弧齒輪點接觸的特征。
第二，齒輪參數(shù)的改進：降低齒輪圓周速度。采用噪聲較小的斜齒圓柱齒輪或人字齒輪，或采用較大螺旋角，增大齒數(shù)、減少模數(shù)等方法。
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