數(shù)控車床斜床身線滾動(dòng)導(dǎo)軌滿足高速高效要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度,并能保證切削加工精度的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。刀具檢測(cè)裝置可自動(dòng)將刀尖位置數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，大大減少換刀時(shí)的碉整時(shí)間，還可以自動(dòng)補(bǔ)償?shù)都獾哪p。斜床身數(shù)控車床采用國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口高剛性的臥式轉(zhuǎn)塔刀架，定位精度高，重切變形小。
標(biāo)準(zhǔn)配置:主軸無級(jí)調(diào)速、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、封閉式防護(hù)。斜床身數(shù)控車床采用整體斜置式床身結(jié)構(gòu),重動(dòng)時(shí)仍能保持機(jī)床精度的穩(wěn)定性。
一、軸帶調(diào)整不正確
解決方法：1）查看驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，確保壓力調(diào)整正常；2）檢查軸帶是否拉緊，是否有磨損，保證其正常傳動(dòng)；3）檢查減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平衡，確保減速機(jī)的正常工作；4）檢查軸承的狀態(tài)，更換破損的軸承。
二、切削力大
解決方法：1）檢查工件與刀具接觸狀態(tài)，確保刀具切入度正確；2）校準(zhǔn)工件固定裝置，確保工件傳動(dòng)正確；3）檢查主軸張力是否正常，確保旋轉(zhuǎn)慣性正確；4）檢查刀型是否正確，確保刀具使用正確；5）檢查主軸和減速機(jī)的慣性，確保其傳動(dòng)參數(shù)正常；6）檢查切削潤(rùn)滑油的稀釋比例，確保切削液的質(zhì)量；7）校準(zhǔn)進(jìn)給裝置，確保切削參數(shù)正確。
三、和諧度低
解決方法：1）檢查傳動(dòng)鏈條的張力，確保正常；2）檢查減速機(jī)是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)，確保旋轉(zhuǎn)精度；3）檢查主軸軸承，確保軸承受力均勻；4）檢查各個(gè)軸的和諧度，確保其運(yùn)行平穩(wěn)；5）檢查切削潤(rùn)滑油的稀釋比例，確保切削液的質(zhì)量；6）檢查刀具的磨損，確保刀具的精度；7）確認(rèn)進(jìn)給刀具和諧度是否正確，確保切削參數(shù)正確。
四、噪聲大
解決方法：1）檢查主軸軸承、減速機(jī)軸承，確保軸承處理合格；2）檢查切削潤(rùn)滑油是否正常，確保正常使用；3）檢查安裝支撐腳，確保塊體穩(wěn)定；4）檢查傳動(dòng)減速機(jī)是否安裝緊固，確保傳動(dòng)參數(shù)正確；5）檢查切削內(nèi)壁的損壞，確保減少無效的分量；6）檢查砂輪調(diào)整是否正確，確保砂輪平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)；7）檢查機(jī)器外殼，確保減少噪聲和振動(dòng)；8）確保切削參數(shù)正確，確保刀具和工件的合理接觸。