鋼球是球磨機的研磨介質,在磨礦過程中物料與筒體不斷碰撞摩擦,球磨機的易損件消耗量很大。雖然鋼球消耗量大是磨礦作業(yè)中的現(xiàn)象,但是確保球磨機正常運行的情況下,適當控制鋼球的消耗量。
1、定期清理失效球,添加新鋼球失效球過多,碎球率增加,會導致球磨機承載量增加,提高耗電量,是球耗過高的原因之一,因此定期清理失效球,并按級配添加新的鋼球是非常重要的。
2、合理的鋼球填充率球磨機筒體內添加的鋼球占筒體容積的30~40%。球磨機轉速在達到一定程度時,充填率大,鋼球對物料的打擊次數(shù)就越多,研磨面積大、磨損快,另外,充填率過高,還會改變球磨機鋼球的運動狀態(tài),減小對大顆粒物料的打擊效果。反之,充填率太小,磨礦作用較弱也不行。
3、難磨物料可加入助磨劑或進行加熱處理物料的易磨度也是影響球磨機鋼球消耗量的重要因素,在實際生產中,如果遇到難磨物料,可以適當加入一些助磨劑或是對礦石進行加熱處理,來降低物料的硬度,提高易磨度,也是降低球耗的一個有效方法。
4、降低入料粒度球磨機入磨粒度大,球磨機對物料的做功也就越大,要想達到規(guī)定的磨礦細度,球磨機的工作量勢必會加大,隨之,鋼球的能耗也會加大;要想降低球磨機的功耗,可減小磨礦的給料粒度,因此就要要求碎礦的產品粒度小,也就是要“多碎少磨”。
5、合理的磨礦濃度磨礦濃度的大小會影響礦漿的比重、物料在鋼球周圍的粘著程度和礦漿的流動性。如果磨礦濃度高,物料在鋼球周圍的黏著程度好,鋼球對物料的沖擊和研磨作用也大,鋼球的磨損較快;在實際生產中,可通過控制給礦量,或補給水量,或調整分級作用等,來控制磨礦濃度。
6、控制球磨機轉速在球磨機鋼球配比和合理的前提下,球磨機轉速的增加,筒體內鋼球會呈泄落狀態(tài)變成拋落樁體,當轉速率增加到一定時,有用功率達到峰值,此時磨礦效果更好,球磨機鋼球磨耗也更合理。
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