首先，為了保證精密零件加工的精度，我們建議粗加工和精加工分開進行。因為當(dāng)粗材料加工時,切削量大,工件在切削力、夾緊力,熱值,以及橫梁加工表面相對明顯的應(yīng)變硬化的跡象,工件內(nèi)部有一個大的內(nèi)部壓力,如果粗橫直線導(dǎo)軌加工連續(xù)操作,所以在完成零件精度導(dǎo)致的損失,因為再分配的壓力。對于某些零件具有較高的橫向直線導(dǎo)軌加工精度。在粗加工和精加工后，應(yīng)安排低溫退火，通過時效處理消除內(nèi)應(yīng)力。
1 是設(shè)備的合理選擇。粗料加工的主要目的是切斷大部分的德國加工余量，不需要高的橫向直線導(dǎo)軌的加工精度。因此，粗加工應(yīng)在高功率、低精度的機床上進行。而精加工應(yīng)適用于高精度的機床，粗加工和精加工分別應(yīng)用于不同的機床，既能充分發(fā)揮其設(shè)備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
2 熱處理通常安排在精密零件加工的工藝線上，熱處理工藝主要安排在以下幾種形式:為了提高金屬的切削性能，如退火、正火、回火等，通常安排在交叉直線導(dǎo)軌加工前進行加工。為了消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)理處理等，這些都是在粗加工后安排的。為了提高傳動件的滲碳、淬火、回火等機械性能，經(jīng)過交叉直線導(dǎo)軌加工后布置，假設(shè)熱處理會有較大的變形，需要安排最終的工藝流程。