水輪發(fā)電機(jī)組中金屬結(jié)構(gòu)件大多為環(huán)狀或半環(huán)狀的結(jié)構(gòu)，且其形位尺寸及尺寸精度要求高。轉(zhuǎn)輪室是水輪機(jī)的重要結(jié)構(gòu)之一，形式為環(huán)狀，由q235a與si35兩種材質(zhì)組焊而成。
傳統(tǒng)的去應(yīng)力方法是采用熱時(shí)效工藝，但因轉(zhuǎn)輪室材質(zhì)屬于異種鋼焊件，若采用熱時(shí)效，會(huì)因兩種材質(zhì)線膨脹系數(shù)不同而再生熱應(yīng)力，割撐后需進(jìn)一步火焰矯正尺寸，這樣不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且增加制作成品和延長(zhǎng)制作工期。
所以決定采用新工藝振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力，為證明振動(dòng)時(shí)效工藝對(duì)轉(zhuǎn)輪室的適用性，將分辨制作的兩個(gè)半圓轉(zhuǎn)輪室a與b進(jìn)行如下對(duì)比試驗(yàn):時(shí)效前測(cè)a與b的焊接殘余應(yīng)力；a件熱時(shí)效、b件振動(dòng)時(shí)效；測(cè)時(shí)效后a與b的殘余應(yīng)力；測(cè)量去掉焊接工藝支撐后a與b的尺寸變化量。
試驗(yàn)操作步驟
時(shí)效前工件應(yīng)力測(cè)試
采用盲孔法對(duì)試驗(yàn)前的工件進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)量
a、b件進(jìn)行時(shí)效
a件測(cè)應(yīng)力后送去熱時(shí)效
b件測(cè)應(yīng)力后進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效
選用jh-700智能頻譜交流振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，將工件用橡膠墊三點(diǎn)自由支撐，激振器卡在半圓筒si35側(cè)法蘭端角部，因裝卡不方便，電機(jī)軸與半圓筒軸垂直、與半圓筒直徑平行，激振器偏心調(diào)為60°，利用振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的手動(dòng)功能做振前掃頻，并在線打印出掃頻曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)果顯示工件在工作范圍內(nèi)有三個(gè)峰值，因工件較大，利用遙控操作激發(fā)并識(shí)別三個(gè)峰值分別對(duì)應(yīng)的振型，發(fā)現(xiàn)半圓筒體b在第三個(gè)階峰6400r/min左右為周向高階彎曲，根據(jù)時(shí)效機(jī)理，殘余應(yīng)力須與動(dòng)應(yīng)力疊加才能得到降低，根據(jù)力學(xué)知識(shí)可知，該階振型正好可將動(dòng)應(yīng)力疊加到多數(shù)影響并控制尺寸的關(guān)鍵焊縫上，所以該振型所對(duì)應(yīng)的峰值是有效峰值之一。綜上所述，加速度振頻終選在6447r/min處進(jìn)行時(shí)效，14min后加速度值上升變平，滿足jb/t5926.2-91中4.1.2a，因此可以判定該工件已達(dá)到時(shí)效目的。為進(jìn)一步驗(yàn)證該工件時(shí)效效果，又進(jìn)行振后掃頻，同時(shí)在線打印結(jié)果，發(fā)現(xiàn)被時(shí)效峰前移升高，滿足jb/t5926.2-91中4.1.2c，證明確實(shí)已達(dá)到時(shí)效效果。時(shí)效完畢。
時(shí)效后殘余應(yīng)力檢測(cè)
對(duì)a、b件做時(shí)效后應(yīng)力測(cè)試，熱試效后應(yīng)力降低并大多數(shù)變?yōu)閴簯?yīng)力，振動(dòng)時(shí)效后應(yīng)力大幅度降低，部分變?yōu)閴簯?yīng)力，應(yīng)力幅值明顯均化。
去掉焊接工藝支撐后尺寸變化量測(cè)量
時(shí)效后，把a(bǔ)、b兩個(gè)半圓筒的焊接工藝支撐去掉，沿半圓筒軸向測(cè)量半圓筒直徑變化，結(jié)果如下：a件（熱時(shí)效）直徑變化為+10~+28mm，與往常該工件變化數(shù)據(jù)相近；b件（振動(dòng)時(shí)效）直徑變化只有-4~+5mm，a件需要進(jìn)一步實(shí)施火焰矯正方向可滿足尺寸要求，b件可直接轉(zhuǎn)入下到工序。
結(jié)論
在科學(xué)地選擇有效振型，對(duì)工件關(guān)鍵部位施加上合適動(dòng)應(yīng)力后，振動(dòng)時(shí)效能有效降低和均化殘余應(yīng)力值、能*的穩(wěn)定焊接件特別是異種鋼焊接后的尺寸穩(wěn)定性。振動(dòng)時(shí)效比熱時(shí)效更節(jié)能、省時(shí)、效益顯著。