軸承套圈是具有一個或幾個滾道的向心滾動軸承的環(huán)形零件。套圈制造的原材料為圓柱形棒料或管料，目前根據(jù)成型工藝不同，滾動軸承套圈一般有以下幾種制造過程。
a.（棒料）下料－鍛造－退火（或正火－車削（冷輾成型）－熱處理淬、回火－磨削－零件檢查－退磁、清洗－提交裝配
b.（棒料、管料）下料－冷輾成型－熱處理淬、回火－磨削－零件檢查－退磁、清洗－提交裝配
c.（管料）下料－車削成型－熱處理淬、回火－磨削－零件檢查－退磁、清洗－提交裝配
d.（棒料）下料－冷（溫）擠壓成型－車削－熱處理淬、回火－磨削－零件檢查－退磁、清洗－提交裝配
套圈成型方法：目前在套圈加工中，成型方法主要有以下幾種：鍛造成型、車削成型、冷輾擴成型和冷（溫）擠壓成型。在以上成型方法中，鍛造成型加工應用，占總生產量的80％左右，對于一些小型通用類產品可以采用棒（管）料直接車削成型。20世紀80年代以來，我國一些中小型企業(yè)在中小型套圈的生產中采用了冷輾擴和冷（溫）擠壓成型工藝。
一、鍛造成型
通過鍛造加工可以消除金屬內在缺陷，改善金屬組織，使金屬流線分布合理，金屬緊密度好。鍛造成型加工工藝廣泛應用于軸承成型加工中，可以完成從內徑~20mm的小型產品到外徑5000mm的特大型產品的加工。常見的鍛造成型方法有：熱鍛加工、冷鍛加工、溫鍛加工，我國以熱鍛為主。
熱鍛加工因其成型加工設備不同又分為：自由鍛造加工工藝、壓力機鍛造工藝、平鍛機鍛造工藝和高速鐓鍛機鍛造工藝。
二、冷輾成型
冷輾擴工藝是一種能提高材料利用率，提高金屬組織致密性，保持金屬流線性的*工藝方法，它是一種無屑加工方法。從理論上說，冷輾成型的產品不需進行車削可直接進行熱處理及磨削加工。目前，冷輾擴工藝主要應用于中、小型深溝球軸承，其主要工藝過程為：
鍛造毛坯（環(huán)形）－車削（除溝道）－輾擴（溝及倒角）整徑－軟磨兩端面
采用冷輾擴工藝和鍛造成型工藝時，產品的精度除了受設備精度影響外，還要受成型模具精度的影響。
三、車削成型
在軸承行業(yè)，傳統(tǒng)的車削成型技術是使用車床，采用集中工序法完成成型加工。但由于該方法所用設備調整難度大、機床精度低、材料利用率低，因此該工藝方法正在被淘汰。
隨著科學技術的發(fā)展，數(shù)控車削機床迅速發(fā)展并日益完善。目前，一些外形復雜、精度要求高的產品正越來越多地采用數(shù)控車削成型技術。