一.拼裝冷庫(kù)安裝要求：
1。根據(jù)工程設(shè)計(jì)及施工材料清單，從配件庫(kù)領(lǐng)取材料，認(rèn)真核對(duì)材料及配件型號(hào)。
2。冷庫(kù)安裝前，根據(jù)發(fā)貨單核對(duì)冷庫(kù)板號(hào)。裝卸倉(cāng)板時(shí)，要輕拿輕放。倉(cāng)板每層及地縫均鋪防刮層。
3。冷庫(kù)整體組裝時(shí)，墻與屋頂之間應(yīng)有間隙。地面或地板必須平整，施工環(huán)境應(yīng)清潔。
4。在用角鋁固定圖書(shū)館內(nèi)部之前，應(yīng)用玻璃膠密封并用角鋁固定。拉鉚釘間距300 mm。門(mén)口的上下兩邊相距100毫米。
二.冷風(fēng)機(jī)安裝的技術(shù)要求：
1。在選擇提升位置時(shí)，先考慮空氣循環(huán)佳的位置。其次，考慮了圖書(shū)館結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向。
2。空氣冷卻器和庫(kù)板之間的間隙應(yīng)大于空氣冷卻器的厚度。
3?？绽淦鞯乃械醐h(huán)螺栓均應(yīng)擰緊。用密封膠打孔螺栓和螺栓，防止冷橋和漏氣。
4。吊扇過(guò)重時(shí)，用四角或五角鐵做過(guò)梁。過(guò)梁應(yīng)穿過(guò)另一個(gè)屋頂和墻板，以減輕荷載。
三.制冷機(jī)組的安裝要求：
1。在半密封或全封閉壓縮機(jī)內(nèi)安裝油分離器，并在油量中加入適量的油。蒸發(fā)溫度低于-15℃時(shí)，應(yīng)加氣液分離器，并加適量冷凍油。
2。壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝阻尼橡膠底座。
3。機(jī)組的安裝應(yīng)留有檢修的空間，便于觀(guān)察儀表和閥門(mén)的調(diào)節(jié)情況。
4。高壓表應(yīng)安裝在儲(chǔ)液灌水閥的三通上。
5。機(jī)組整體布局合理，顏色一致。每種機(jī)組的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)一致。
四.制冷管路安裝要求：
1。銅管直徑應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)進(jìn)排氣閥接口選用。當(dāng)凝汽器與壓縮機(jī)分離超過(guò)3米時(shí)，應(yīng)增大管道直徑。
2。凝汽器吸氣面與壁面距離大于400mm，出風(fēng)口與障礙物距離大于3m。
3。儲(chǔ)液罐的進(jìn)出口直徑以單位樣品上標(biāo)明的排氣口直徑為準(zhǔn)。
4。壓縮機(jī)吸入管線(xiàn)和風(fēng)機(jī)回流管線(xiàn)不得小于樣品所示尺寸，以減小蒸發(fā)管線(xiàn)的內(nèi)阻。
5。在調(diào)節(jié)站生產(chǎn)過(guò)程中，每根出水管應(yīng)鋸成45度斜口并插入底端。進(jìn)水管應(yīng)插入調(diào)節(jié)站管徑的1/4。
6。排氣管和回流管應(yīng)有一定的坡度。當(dāng)凝汽器位置高于壓縮機(jī)位置時(shí)，排氣管應(yīng)向凝汽器傾斜，并在壓縮機(jī)排氣口加一個(gè)液環(huán)。停機(jī)后防止氣體冷卻液化回高壓排氣口，重新開(kāi)機(jī)時(shí)造成液體壓縮。
7?？绽淦骰仫L(fēng)管出口應(yīng)安裝u型彎管?；赜凸苈窇?yīng)向壓縮機(jī)方向傾斜，保證回油順暢。
8。膨脹閥應(yīng)安裝在盡可能靠近空氣冷卻器的位置。電磁閥應(yīng)水平安裝，閥體垂直，注意流出方向。
9。必要時(shí)，在壓縮機(jī)回油管上安裝一個(gè)過(guò)濾器，以防止污垢進(jìn)入壓縮機(jī)并從系統(tǒng)中除去水。
10。在緊固所有的sodium和鎖緊制冷系統(tǒng)的母親之前，用冷凍油潤(rùn)滑，以加強(qiáng)密封性。擰緊并擦拭干凈。把每扇門(mén)都鎖緊。
11。膨脹閥的感溫包用金屬卡箍固定在蒸發(fā)器出口100～200 mm處，并用雙層絕緣包緊。
12。制冷系統(tǒng)安裝后，整體外觀(guān)和顏色應(yīng)一致。管道穿越高度不應(yīng)存在不平等現(xiàn)象。
13。制冷管道焊接時(shí)，應(yīng)有排污口，用氮?dú)獯祾叻指叩蛪捍祾?。分段吹掃完成后，整個(gè)系統(tǒng)吹掃吹掃，直至無(wú)污垢為止。吹氣壓力為0.8mpa。
14。整個(gè)系統(tǒng)焊接完畢后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，高壓端充氮1.8mp。低壓端充氮?dú)?.2mp。充氣期間，用肥皂水檢漏，仔細(xì)檢查焊接接頭、法蘭和閥門(mén)，簡(jiǎn)單完成后保壓24小時(shí)。
五．配電系統(tǒng)安裝要求：
1。安裝維護(hù)用每個(gè)觸點(diǎn)的線(xiàn)號(hào)。
2。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求制作電控箱，并接上電源做空載試驗(yàn)。
3。說(shuō)出每個(gè)接觸器的名稱(chēng)。
4。用扎線(xiàn)固定每個(gè)電器元件的導(dǎo)線(xiàn)。
5。電接點(diǎn)應(yīng)擰緊導(dǎo)線(xiàn)接頭和主電機(jī)接頭，必要時(shí)擰緊線(xiàn)夾和掛錫。
6。電線(xiàn)管應(yīng)鋪設(shè)并用夾子固定，以連接各設(shè)備。pvc電線(xiàn)管應(yīng)膠合，管口用膠布密封。
7。配電箱水平、垂直安裝，環(huán)境照明良好，房間干燥，便于觀(guān)察和操作。
8。電線(xiàn)內(nèi)的面積不得超過(guò)50%。
9。導(dǎo)線(xiàn)的選擇應(yīng)具有安全系數(shù)，機(jī)組運(yùn)行或結(jié)霜時(shí)導(dǎo)線(xiàn)表面溫度不應(yīng)超過(guò)40度。
10。電路系統(tǒng)必須由5根導(dǎo)線(xiàn)組成。如果沒(méi)有地線(xiàn)，則添加地線(xiàn)
11。電線(xiàn)不應(yīng)露天暴露，以免長(zhǎng)期暴曬和風(fēng)吹電線(xiàn)老化、短路漏電等現(xiàn)象。
12。管路的安裝應(yīng)美觀(guān)、牢固。
六．制冷系統(tǒng)充氟、調(diào)試的技術(shù)要求：
1。測(cè)量電源電壓。
2。測(cè)量壓縮機(jī)三個(gè)繞組的電阻和電機(jī)的絕緣。
3。檢查制冷系統(tǒng)閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉。
4。泵送完畢后，將制冷劑注入儲(chǔ)液罐至標(biāo)準(zhǔn)加注量的70%-80%，然后運(yùn)行壓縮機(jī)，將低壓氣體加入至滿(mǎn)負(fù)荷。
5。啟動(dòng)后，先聽(tīng)壓縮機(jī)的聲音，看看冷凝器和風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。壓縮機(jī)三相電流是否穩(wěn)定
6。冷卻穩(wěn)定后，檢查制冷系統(tǒng)各部件、排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度，觀(guān)察蒸發(fā)器和膨脹閥結(jié)霜情況，觀(guān)察油鏡油位和顏色變化。設(shè)備運(yùn)行無(wú)異常聲音。
7。根據(jù)結(jié)霜情況和冷庫(kù)的使用情況，在計(jì)算機(jī)上設(shè)定參數(shù)和膨脹閥的開(kāi)啟度。
8。把整個(gè)設(shè)備擦干凈，環(huán)境干凈。