高精度數(shù)控車床的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，高精度數(shù)控車床在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。高精度數(shù)控車床必須適應數(shù)控機床高速、和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。 高精度數(shù)控車床控制技術是集計算機.電子.電氣.電力拖動.自動控制與自動測量.機械.液壓.氣動為一體的高新技術。它較好的解決了形狀復雜.精密.中小批量零件加工問題,而隨著計算機輔助設計.計算機輔助制造.計算機輔助工藝等新技術的應用,特別是在自動化和柔性化制造系統(tǒng)中發(fā)揮著不可取代的作用,為產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代推波助瀾。為此也推動了數(shù)控技術自身的不斷完善和發(fā)展。
高精度數(shù)控車床狹義的說就是以數(shù)字字符形式控制機床運動，完成機械加工的機床。而我們常說的cnc是指計算機數(shù)控機床出現(xiàn)于五十年代末，七十年代以后隨著微型計算機技術的發(fā)展而迅速發(fā)展起來的。現(xiàn)在已經(jīng)成為機加行業(yè)*不可取代的加工設備。
具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。高精度數(shù)控車床具體要考慮以下幾個因素：
1、切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。
2、切削寬度l。一般l與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，一般l的取值范圍為：l=（0.6～0.9）d。
3、切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30crni2mova時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。
4、主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數(shù)調整。
5、進給速度vf。vf應根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vf的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，vf可選擇得大些。高精度數(shù)控車床在加工過程中，vf也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是zui大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。