目前太陽能工業(yè)保持強有力的發(fā)展勢頭,制造商必須要戰(zhàn)勝兩個方面的挑戰(zhàn):一方面要積極地研究,哪種技術(shù)能夠取得的單位面積發(fā)電量與制造成本的比例.百分之九十的太陽能模塊都是以傳統(tǒng)的硅技術(shù)為基礎(chǔ)的.極薄的半導(dǎo)體板（硅片）將太陽能轉(zhuǎn)化為電能.雖然硅片只有180到300微米厚.但是,必須將它們很繁復(fù)地從一格硅塊上切下.它的生產(chǎn)過程極為復(fù)雜,并且要消耗很大的能量.為了降低每塊板的材料耗量,平板的面積做得越來越大,越來越平,這就使這種脆性硅晶體材料的加工極為復(fù)雜。
另一種選擇是薄層模塊,這種方法是將薄100倍的半導(dǎo)體層噴蒸在基體材料上.制造商對各種材料進行了試驗.這種被稱為有機太陽能電池的產(chǎn)品不含硅晶體,而帶具有半導(dǎo)體特性的碳氫化合物.它的效率要低于任何一種金屬半導(dǎo)體,但它的生產(chǎn)和加工處理要簡單得多.
.由于這種技術(shù)尚未達到市場成熟的程度.所以要從能耗,生產(chǎn)中危害氣體排放,使用壽命和功能性等方面進行全面衡量,究竟哪種技術(shù)能帶來的效果。
第二個強有力的挑戰(zhàn)則是通過更有效益和更有價格優(yōu)勢的生產(chǎn)方法來取得競爭優(yōu)勢.這就為能夠以具有吸引力的價格和足夠的數(shù)量來生產(chǎn)太陽能模塊做出了
決定性的貢獻.流程的專門知識能夠決定,是否能夠處理越來越薄的,極敏感的半導(dǎo)體板.在運輸,切割或者布線中的輕微振動都可能導(dǎo)致產(chǎn)生降低能效的微小裂縫,甚至造成太陽能電池的*報廢.另外,益的成批生產(chǎn)也能夠降低生產(chǎn)成本。
氣動傳輸單元nct應(yīng)用柏努力原理，在沒有表面接觸的情況下來傳輸敏感的工件，它特別適用于傳輸有敏感表面的工件，如印刷電路或太陽能電池。