中走絲在多次切割中，經(jīng)過(guò)*次粗加工，在緊接著的精加工中鉬絲呈單邊放電狀態(tài)，受放電力等作用會(huì)脫離加工軌跡的傾向，加上鉬絲自身的撓度，在加工較厚工件時(shí)會(huì)出現(xiàn)加工工件加工面呈現(xiàn)”腰鼓形”現(xiàn)象，由于鉬絲本身具有延伸性，鉬絲受放電力的作用而發(fā)生彎曲，抖動(dòng)，也會(huì)使鉬絲切割的實(shí)際軌跡受此作用力的影響落后并偏離工件加工控制軌跡輪廓，即出現(xiàn)加工滯后現(xiàn)象，造成多次切割工件拐角幾何形狀失真，無(wú)法適應(yīng)高精密模具加工中對(duì)拐角處理的要求，根據(jù)在多次切割中的實(shí)驗(yàn)，在加工工件拐角處降低切割速度。增大鉬絲的張力對(duì)消除多次切割拐角的失真現(xiàn)象有較大的改善，通過(guò)對(duì)多次切割加工的觀察和分析，在中走絲走絲系統(tǒng)中增加張力機(jī)構(gòu)，讓在多次修刀中的鉬絲維持一定的張力且相對(duì)恒定有利于削弱火花放電產(chǎn)生的爆炸力，以及因?qū)л喬鴦?dòng)所引起的鉬絲振動(dòng)，保持加工表面光潔度，消除線紋，提高加工精度，一定要在實(shí)現(xiàn)多次切割的機(jī)床上安裝張力機(jī)構(gòu)。
近幾年國(guó)內(nèi)中走絲線切割生產(chǎn)廠家相繼推出具有多次切割技術(shù)線切割機(jī)床，由于是利用原有快走絲機(jī)床結(jié)構(gòu)改造而成，受機(jī)床空間結(jié)構(gòu)限制大部分廠家只是在床身上線臂和絲簡(jiǎn)之間增加作用于鉬絲的張力裝置，該裝置無(wú)法適應(yīng)快走絲鉬絲循環(huán)往復(fù)運(yùn)行所需要的張力要求。通過(guò)對(duì)多次切割機(jī)床鉬絲運(yùn)行的分析我們得知:儲(chǔ)絲簡(jiǎn)在正反向運(yùn)絲時(shí)，鉬絲處的狀態(tài)不一樣，當(dāng)鉬絲由上線臂向下線臂運(yùn)行時(shí)，上線臂鉬絲處于”放絲”過(guò)程，而下線臂處于”收絲”過(guò)程，在此過(guò)程中張力應(yīng)作用于接近于下線臂絲簡(jiǎn)處的鉬絲，當(dāng)儲(chǔ)絲簡(jiǎn)改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向后，下線臂鉬絲處于放絲過(guò)程，上線臂鉬絲處于”收絲”過(guò)程。在此過(guò)程中張力應(yīng)作用于接近于上線臂絲簡(jiǎn)處的鉬絲。
經(jīng)過(guò)在多次線切割機(jī)床具有以上二種張力裝置的切割實(shí)驗(yàn)，鉬絲采用雙向恒張力結(jié)構(gòu)的多次切割的件表面無(wú)換向條紋，工件上下尺寸一致性好，基本消除了鉬絲抖動(dòng)對(duì)加工表面粗糙度的影響，同時(shí)對(duì)因鉬絲的振動(dòng)和撓度對(duì)多次切割中拐角誤差有明顯的改善，但是目前多次切割線切割機(jī)床的張力調(diào)整系統(tǒng)還無(wú)法根據(jù)鉬絲線徑的變化而自動(dòng)控制張力的大小，同時(shí)也不能滿足在多次切割中張力的增減，只能依靠人工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行在多次切割中加減張力值大小，另外，張力機(jī)構(gòu)中的過(guò)渡導(dǎo)輪有故障時(shí)，引起鉬絲運(yùn)行不順滑，有鉬絲卡滯現(xiàn)象，情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起斷絲。
一般多次切割中鉬絲的張力值可在6---12n之間選擇，在向儲(chǔ)絲筒上新絲時(shí)，應(yīng)根據(jù)絲徑大小在電極絲抗拉強(qiáng)度允許范圍內(nèi)應(yīng)盡可能取較大值，在整個(gè)上絲中用力均勻，這一步在多次切割中對(duì)張力機(jī)構(gòu)的功能實(shí)現(xiàn)尤其重要，張力的不穩(wěn)定和張力大小人工調(diào)整在中走絲多次切割中因操作人員經(jīng)驗(yàn)不同而無(wú)法保證多次切割加工質(zhì)量穩(wěn)定，需要各在今后研究中設(shè)計(jì)一套克服以上張力裝置缺陷，能保證鉬絲工作時(shí)有一個(gè)適當(dāng)穩(wěn)定的張力，是實(shí)現(xiàn)多次切割工藝*的條件。