閥門通常由閥體、閥蓋、填料、墊片、密封面、閥桿、支架、傳動裝置等零件組成，稱謂用閥件。閥門在使用過程中，會出現(xiàn)各式各樣的故障。一般來說，與組成閥門零件多寡有關(guān)，零件多常見故障多；今天江蘇斯派莎克閥門技術(shù)專家分享閥體和閥蓋破泄漏該怎么辦？
常見故障 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施 排除方法
破損泄漏 1．設(shè)計不良。如安全系數(shù)過小，結(jié)構(gòu)不合理，內(nèi)應(yīng)力太集中 設(shè)計應(yīng)符合國家標準和有關(guān)規(guī)范，結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，避免內(nèi)應(yīng)力過于集中。新產(chǎn)品經(jīng)過實地考驗后，方可成批生產(chǎn) 1．停車卸壓修理或更換閥門
2．按照“閥門的堵漏”一章中的機械堵漏法、強壓膠堵法等方法給破損閥門進行堵漏
3．帶壓更換閥門破損件或更換閥門，可按照“閥門的堵漏”一章中的改換密封法或物理堵漏法中的冷凍法進行
2．鍛造和鑄造質(zhì)量差，有折疊、冷嗝、氣孔、夾渣、松散組織、隱裂紋待缺陷以及厚簿不勻、材質(zhì)不勻、材質(zhì)不符設(shè)計要求等現(xiàn)象。沒有按圖紙和技術(shù)要求制造加工。 嚴格遵守操作規(guī)程和工藝紀律，按圖紙和技術(shù)要求鍛鑄與加工；建立完整地質(zhì)量保證體系，重要的閥門應(yīng)作材質(zhì)分析和探傷，出廠前應(yīng)作強度試驗，試驗人和組裝人應(yīng)有標記，以示負責
3．焊接不良。因焊接缺陷、焊縫過脆、內(nèi)應(yīng)力過大等原因引起的裂紋 嚴格按操作規(guī)程施焊，焊后認真檢查和探傷，出廠前應(yīng)作強度試驗，試驗人應(yīng)有標記，以示負責
4．安裝不正，偏斜扭曲。 安裝正中，受力均勻，防止法蘭有錯口、張口等現(xiàn)象；大閥門安裝應(yīng)有支架；鑄鐵閥門和非金屬閥門性脆，應(yīng)特別注意，采取措施
5、選用不當，閥門不適工況而破裂 嚴格按工況（介質(zhì)、溫度、壓力）條件選用閥門，重要部位與工況條件差的閥門選用時應(yīng)留有充分余地，防止以鑄鐵閥代替鋼閥門使用，使用前應(yīng)對閥門作強度試驗
6．閥門內(nèi)壓力和溫度過高，波動大 裝置和設(shè)備的安全系統(tǒng)靈敏，壓力和溫度顯示正確，操作要平穩(wěn)，應(yīng)急措施得力
7．水擊而破損閥門 操作要平穩(wěn)，有防止水擊的裝置和防止措施，要防止突然停泵和快速關(guān)閥
8．凍裂 閥門應(yīng)有保溫或拌熱設(shè)施，冷天不用的閥門應(yīng)排除水介質(zhì)，特別是鑄鐵閥和非金屬閥門
9．意外撞擊 不允許堆放重物，施工時要防止物體撞擊閥門，天井蓋板警防砸破閥門，特別是鑄鐵閥門和非金屬閥門。還應(yīng)防止操作力過大脹破閥門
10．疲勞破損 超過使用期限、出現(xiàn)早期疲勞缺陷的閥門應(yīng)更換。應(yīng)有防振設(shè)施和措施，操作應(yīng)平穩(wěn)