常用密封元件有密封圈、防塵圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈等。密封圈在液壓傳動中占有關(guān)鍵的地位。只有密封圈性能優(yōu)良，在液壓傳動中保證不漏油，液壓傳動才能正常運(yùn)行。本文分析了液壓密封元件漏油的原因和排除方法。
一、 密封圈選用不當(dāng)
密封圈選用不當(dāng)會造成在使用中密封圈過松或者過緊，引起液壓件不同程度地漏油，進(jìn)而造成密封圈壓縮量放大或者縮小，導(dǎo)致密封圈迅速損壞。那么密封圈合適的壓縮量是多少呢?通常情況下，用于一般設(shè)備的平面法蘭固定密封，壓縮率應(yīng)該選擇 15%~25%，用于圓筒式固定密封，壓縮率應(yīng)該選用 13%~21%，往復(fù)運(yùn)動的密封，壓縮率一般選用 10%~12%，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的密封，壓縮率一般選取3%~5%。
二、密封間隙過大
密封間隙過大，o 形圈在壓力作用下被擠入密封間隙，如圖1 所示。這樣，密封間隙過大，在壓力作用下，密封圈就損壞了。那么，密封圈合適的密封間隙是多少呢?一般是壓力越大，密封間隙要求越小，壓力小的情況下，密封間隙一般取 0.14~0.25 mm。壓力越大，密封間隙要求越小，一般取 0.08~0.14 mm。一般工作壓力 p>100 kgf/cm2 時(shí)，在 o 形圈的承壓面應(yīng)加擋圈。
三、 密封安裝不正確
1、配件的棱角、鍵槽或過孔劃傷密封圈易造成泄漏。正確的做法應(yīng)將棱角倒角倒圓使其圓滑，免得劃傷密封圈。一般要求端部可做成 15°~30°的倒角，見圖2。
2、密封圈在過螺紋的時(shí)候易受損，應(yīng)用專用的金屬導(dǎo)套安裝，避免密封圈與螺紋直接接觸，見圖3。
3、密封圈如果存在安裝扭曲，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就容易被破壞，必須拆下重裝。安裝中一定要注意檢查密封圈是否安裝正確。
四、 潤滑不良
骨架油封密封件刃口處“臨界油膜”的存在，可減少骨架油封密封件刃口磨損，否則將因缺油形成干摩擦致使骨架油封密封件被燒壞。一般選用鋰基潤滑脂潤滑。保證軸表面骨架油封密封件清潔、潤滑。為了防止灰塵等侵入唇部，還可以增設(shè)防塵裝置。
五、磨損
密封圈的使用期限一般為 3 000~5 000 h，若密封圈使用超時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的密封圈并保證尺寸一致。使用新的密封圈時(shí)，也要仔細(xì)檢查其表面質(zhì)量，確定無小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷，并有足夠的彈性后再使用。檢修時(shí)，選擇規(guī)格大小合適的密封圈，應(yīng)用專業(yè)的拆裝工具并選擇正確的潤滑方式和安裝方法，密封圈的漏油是可以避免的。