數(shù)控車床的應(yīng)用越來越廣泛，已經(jīng)滲透到經(jīng)濟發(fā)展的各個行業(yè)。隨著數(shù)控車床的應(yīng)用，車禍屢見不鮮，成為數(shù)控車床發(fā)展中的普遍問題。數(shù)控車床成本高，一旦死機，會使車床刀具損壞，嚴(yán)重的話會降低車床的精度，損壞機床，甚至讓車床直接報廢。一些工人付出了沉重的代價。cnc設(shè)備加工廠家
提高車床的工作效率，降低車床的死機率已成為一個關(guān)鍵問題。數(shù)控車床發(fā)生碰撞的主要原因如下：
1、cnc設(shè)備廠家刀具直徑和長度輸入誤差；
2、工件尺寸等相關(guān)幾何尺寸輸入誤差及工件初始位置定位誤差；
3、小型數(shù)控車床廠家數(shù)控車床工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或加工過程中機床歸零，而變化，機床碰撞多發(fā)生在機床快速移動的過程中，此時碰撞危害更大，應(yīng)該避免。
所以操作者要特別注意數(shù)控車床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具時，此時一旦程序編輯錯誤，刀具直徑和長度輸入錯誤，很容易碰撞。
操作人員的操作程序也會影響數(shù)控車床的操作。許多事故是由于操作員處理不當(dāng)造成的。操作人員的不當(dāng)操作如下： (1) 不要在起始位置啟動程序。啟動刀架到位啟動程序時，在工作開始時，一般操作人員會仔細(xì)檢查。故障很可能是操作人員在停機后沒有注意檢查而發(fā)生的。 (2) 在刀架起始位置和程序中間位置啟動機器。這種方法會造成打孔帶機中途暫停后，不記得移動紙帶的位置；也有可能是暫停后，運行數(shù)控機床的存儲程序沒有按“復(fù)位”鍵。 (3)手動操作不正常，手太慢時按快速鍵，使用手動脈沖發(fā)生器使刀具移動方向錯誤，導(dǎo)致刀具撞到工件。 (4) 由于不注意較長的刀具，在自動操作和手動操作時有可能發(fā)生撞車。 (5)刀補值大。修正工件尺寸時，需要手動輸入刀具補償值，容易造成粗心問題，造成刀具與工件碰撞。