常規(guī)的冷連軋機(jī)生產(chǎn)是單卷生產(chǎn)的軋制方式，因此就一個鋼卷來說構(gòu)成多機(jī)架連軋，但對冷軋生產(chǎn)過程來看，還不是真正的連續(xù)生產(chǎn)。單卷軋制不能消除穿帶、脫尾、加減速軋制以及過焊縫降速等過渡階段，引起冷軋產(chǎn)品的尺寸精度發(fā)生波動。同時，常規(guī)冷軋機(jī)工時利用率也低。全連續(xù)冷軋機(jī)的出現(xiàn)解決了單卷軋制的弊病。
原料板卷經(jīng)高速鹽酸酸洗機(jī)組處理后送至開卷機(jī)，拆卷后經(jīng)頭部矯平機(jī)矯平及端部剪切機(jī)剪切，板卷在高速閃光焊接機(jī)中進(jìn)行首尾對焊。在焊卷期間，為保證軋機(jī)機(jī)組仍按原速軋制，需要配置專門的活套倉。在活套倉的入口與出口處裝有焊縫檢測器，若在焊縫前后有厚度的變更，則由該檢測器給計算機(jī)發(fā)出信號，以便對軋機(jī)作出相應(yīng)的調(diào)整。
在冷連軋機(jī)組末架（第五機(jī)架）與兩臺張力卷取機(jī)之間裝有一套特殊的夾送輥與回轉(zhuǎn)式橫切飛剪。夾送輥的用途是當(dāng)帶鋼一旦被切斷而尚未進(jìn)入第二個張力卷取機(jī)之前，維持第五機(jī)架一定的前張力。在通常情況下，夾送輥不與帶鋼相接觸。橫切飛剪用于分卷。設(shè)置兩臺卷取機(jī)以便于交替卷取帶鋼。全連續(xù)式冷連軋機(jī)即使在換輥時，帶鋼仍然停留在軋機(jī)內(nèi)。換輥結(jié)束，軋機(jī)可立即進(jìn)行軋制。
與常規(guī)冷連軋相比較，全連續(xù)式冷軋的優(yōu)點是：
（1）工時利用率大為提高。這是因為：消除了穿帶過程所引起的工時損失；減少了換輥次數(shù)；節(jié)省了加減速時間。在全連續(xù)冷軋機(jī)組中，軋機(jī)一經(jīng)開動后，一般不減速，只在更換產(chǎn)品規(guī)格及飛剪剪切時才有必要將速度降至5-10m／s左右。
（2）提高了成材率。減少帶卷頭尾厚度超差及頭尾剪切損失。
（3）軋輥使用條件改善。減少了因穿帶軋折與脫尾沖擊而引起輥面損傷；因加、減速次數(shù)減少，也使軋輥磨損減小。結(jié)果使換輥次數(shù)減少，軋輥的儲備和磨削工作量相應(yīng)地減少，同時也提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
（4）節(jié)省勞動力。由于軋機(jī)工作不需要人工調(diào)定，并取消了穿帶脫尾作業(yè)，而且生產(chǎn)控制的主要任務(wù)都由計算機(jī)完成，故操作人員可大大縮減。