外表質(zhì)量要求較高的各種平面的半精加工和精加工，常選用平面磨削辦法。平面磨削常用的機床是平面磨床，砂輪的作業(yè)外表可所以圓周外表，也可所以端面。 1．首要類型和運動 當選用砂輪周邊磨削方法時，磨床主軸按臥式布局；當選用砂輪端面磨削方法時，磨床主軸按立式布局。平面磨削時，工件可安裝在作往復直線運動的矩形作業(yè)臺上，也可安裝在作圓周運動的圓形作業(yè)臺上。 按主軸布局及作業(yè)臺形狀的組合，一般平面磨床可分為下列四類： （1）臥軸矩臺式平面磨床(圖1a)在這種機床中，工件由矩形電磁作業(yè)臺吸住。砂輪作旋轉(zhuǎn)主運動n，作業(yè)臺作縱向往復運動f1，砂輪架作間歇的豎直切入運動f3和橫向進給運動f2。 （2）立軸矩臺式平面磨床(圖1b)在這種機床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運動n，矩形作業(yè)臺作縱向往復運動f1，砂輪架作間歇的豎直切入運動f2。 （3）立軸圓臺式平面磨床(圖1c)在這種機床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運動圓作業(yè)臺旋轉(zhuǎn)作圓周進給運動f1，砂輪架作間歇的豎直切入運動f2。 （4）臥軸圓臺式平面磨床(圖1d)在這種機床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運動n，圓作業(yè)臺旋轉(zhuǎn)作圓周進給運動f1，砂輪架作接連的徑向進給運動f2和間歇的豎直切入運動f3。此外，作業(yè)臺的回轉(zhuǎn)中心線能夠調(diào)整至歪斜方位，以便磨削錐面。 上述四種平面磨床中，用砂輪端面磨削的平面磨床與用輪緣磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂輪直徑往往比較大，能一同磨出工件的全寬，磨削面積較大，所以，生產(chǎn)率較高。但是，端面磨削時，砂輪和工件外表是成弧形線或面觸摸，觸摸面積大，冷卻困難，切屑也不易掃除，所以，加工精度和外表粗糙度稍差。圓臺式平面磨床與矩臺式平面磨床相比較，圓臺式的生產(chǎn)率稍高些，這是由于圓臺式是接連進給，而矩臺式有換向時刻損失。但是，圓臺式只適于磨削小零件和大直徑的環(huán)形零件端面，不能磨削長零件．而矩臺式可方便地磨削各種常用零件，包括直徑小于矩臺寬度的環(huán)形零件。 現(xiàn)在，用得較多的是臥軸矩臺式平面磨床和立軸圓臺式平面磨床。 2．臥軸矩臺平面磨床 臥軸矩臺平面磨床如圖2所示。這種機床的砂輪主軸通常是由內(nèi)連式異步電動機直接帶動的。往往電機軸就是主軸，電動的定子就裝在砂輪架3的體殼內(nèi)。砂輪架3可沿滑座4的燕尾導軌作間歇的橫向進給運動(手動或液動)?；?和砂輪架3一同，沿立柱5的導軌作間歇的豎直切入運動(手動)。作業(yè)臺2沿床身1的導軌作縱向往復運動(液壓傳動)。 現(xiàn)在我國生產(chǎn)的臥軸矩臺平面磨床能到達的加工質(zhì)量為： 一般精度級：試件精磨后，加工面臨基面的平行度為0.015mm／1000mm，外表粗糙度ra=0.32～0.63um； 高精度級：試件精磨后，加工面臨基面的平行度為0.005mm／1000mm,外表粗糙度ra=0.04~0.01um。 3．立軸圓臺平面磨床 立軸圓臺平面磨床如圖3所示。砂輪架1的主軸也是由內(nèi)連式異步電動機直接驅(qū)動。砂輪架1可沿立柱2的導軌，作間歇的豎直切入運動。圓作業(yè)臺4旋轉(zhuǎn)作圓周進給運動。為了便于裝卸工件，圓作業(yè)臺4還能沿床身導軌縱向移動。由于砂輪直徑大，所以常選用鑲片砂輪。這種砂輪使冷液簡單沖入切削使砂輪不易堵塞。這種機床生產(chǎn)率高，適用于成批生產(chǎn)。