數(shù)控機床在實際操作中主要是用來制造工件，通常要求其加工的工件要具有*的加工精度。想要使數(shù)控機床自身具有的加工精度有所提高的話，就一定要針對數(shù)控加工的每個環(huán)節(jié)里可能產(chǎn)生的誤差進行分析，目的是找到誤差出現(xiàn)的根本原因，這樣可會避免誤差不斷地產(chǎn)生，也可以根據(jù)分析出來的原因制定相應的措施，一旦有誤差出現(xiàn)時隨即進行補償。整個數(shù)控加工的工程里面，無論是初的圖紙階段，還是到后的產(chǎn)品定型，無論是哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)誤差都會對后所得工件的精度造成一定的影響。
在實際的操作當中，數(shù)控機床加工零件是不可能避免不產(chǎn)生任何誤差的，但是如果針對數(shù)控機床在操作上進行一定的改進，那么就會有效地在合理范圍內(nèi)對誤差進行一定的控制。
在零件進行數(shù)控加工之前，必須要把具有一定可行度的加工程序編寫出來，編寫程序通常來說有兩種方法可以選用，一種是手工編程，另外一種是計算機輔助編程。手工編程通常只適用于簡單零件程序的編寫，就這個環(huán)節(jié)來說一般是不會出現(xiàn)偏差的；計算機輔助編程則是針對要求高而復雜的零件程序的編寫，但是由于需要借助相應的軟件進行換刀點和軌跡的設置，不可避免會有一些問題出現(xiàn)，這就要求對修改設置方面進行*的注意，同時還要注意程序是否具有*的可行性，這些方面都有可能會導致誤差出現(xiàn)，一般來說把節(jié)點數(shù)量增加起來就可以有效解決此類問題，但是又會使編程的工作量大大增加，加工效率也就大大降低了。程序效率的高低對機床的工作效率起著很大程度上的影響，因此對編程質(zhì)量進行優(yōu)化也可以將數(shù)控機床工作效率提高起來，這就需要對機床所有的指令都要熟悉，把機床擁有的內(nèi)部功能進行*的開發(fā)，不斷探尋有效的編程方法。此外，對計算機編程要進行強而有力的推廣，不斷完善程序具有的可靠性。再一點就是編程一定要合理，不要讓機床出現(xiàn)走空刀這樣的情況。