生物質鍋爐除塵器該怎么選擇
生物質鍋爐煙氣含塵濃度很大，由于燃燒粉塵粒徑小、比電阻大兩個原因，秸稈鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。由于秸稈不可能在爐內 燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。
針對上述鍋爐特點：提出如下除塵工藝：
(1)針對秸稈燃燒尾氣粉塵中含有炭黑等黏滯性成分，易造成黏袋，設置噴粉系統(tǒng)，安放在旋風分離器與布袋除塵器之間的煙道上。
(2)粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小稈狀物或碳化物，易產(chǎn)生二次燃燒。在布袋除塵器前設置旋風分離器，作為燃燒沉降室，旋風分離器頂端布置霧化增濕裝置，對煙氣進行調質，通過溫濕度控制儀控制霧化量，防止煙溫過高損壞濾袋，由于有增濕霧化過程，有利于增加細粉的積聚能力，同時增加細小稈狀物或碳化物的重度，以達到預除塵效果。
(3)袋式除塵器前因設置了噴粉系統(tǒng)，可以將未被旋風分離器去除的小顆粒粉塵進行包裹，利于清灰，避免彌溲現(xiàn)象的發(fā)生，
(4)根據(jù)對玉米、果樹枝條等秸稈的成分分析和燃燒產(chǎn)生的灰分分析，煙氣成分分析中灰分含量約8%, s、c1的含量分別為0.22%和0.6%,草木灰中的mgo、cao、nazo, kzo 等堿性物質在灰中的比例高達30%，即利用草木灰中的堿性物質在增濕活化和充分攪和的條件下就可以實現(xiàn)煙氣中的soz、hc1、hf等物質的脫除，從而降低煙氣的餺點溫度。布袋除塵器濾袋采用聚苯硫醚(pps)濾料，并經(jīng)過防水、防油、阻燃處理。
它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈空氣瞬間向濾袋內筒噴吹，形成脈沖抖動，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈的抖動下，脫離濾袋落入到灰斗中。
袋式除塵器清灰
當除塵濾袋表面積塵達到 量時，由淸灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
鍋爐爆管及煙溫異常時啟動旁路保護系統(tǒng)。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰系統(tǒng)排出后，利用氣力輸灰設施集中送出。
除塵器具有在線、離線二狀態(tài)淸灰功能和離線檢修功能。除塵器設置有濾袋檢漏裝置用于檢測濾袋狀況。
所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室執(zhí)行，無須進入除塵器過濾室。
系統(tǒng)主要設備
(1)旋風分離器包括霧化增濕裝置等。
(2)袋式除塵器本體
設備本體：設備支撐結構、上箱體、中箱體及灰斗等。
濾袋、籠骨和花板：濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng);花板用于支撐濾袋組件和分隔 過濾室(含塵段)及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺;濾袋組件從花板裝入。
噴粉系統(tǒng)：包括氧化鈣粉倉、卸灰閥、羅茨風機等。
進氣系統(tǒng)：包括進風導流總管、導流板、進風口手動調節(jié)閥。
排氣系統(tǒng)：包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。
卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。
氣力輸灰系統(tǒng)。
平臺、欄桿、爬梯及手(氣)動閥門的檢修平臺。
除塵器頂部防雨設施：用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置。
除塵器照明系統(tǒng)。
(3)保護系統(tǒng)，包括在線檢測裝置、旁路系統(tǒng)及濾袋檢漏裝置。
(4)壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲氣雄、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。
(5)控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、上位工控系統(tǒng)、以plc可編程控制器為主體的除塵器主 控柜、mcc柜、現(xiàn)場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。