如今社會上對于產品的多樣性需求在不斷提高，多品種、中小批量生產的比重明顯增加，傳統(tǒng)的加工設備已難以適應高效率、高質量、多樣化的加工要求。因此數控機床作為一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。該設備可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應用。我們在合理選擇和使用數控機床的同時，雖然可以減少故障發(fā)生的幾率，提高機床的利用率，但是也避免不了一些生產成品尺寸不對的的情況，遇到這樣的情況我們應該如何處理呢？
1、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠預電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯軸節(jié)上作好記號。用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸節(jié)的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常變現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。
2、滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法*準確執(zhí)行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
3、機床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動，只需將鑲條重新調整并改善導軌潤滑即可。
4、滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動。只需將磨損軸承更換并認真調整，故障即可排除。
5.、絲杠間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。