鋁合金鑄件熱處理操作規(guī)程
1 定義及其目的
熱處理就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度，升到某一相應(yīng)溫度下保溫一定時(shí)間以一定的速度冷卻，改變其合金組織。其主要目的是：提高力學(xué)性能，增強(qiáng)耐腐性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。
2 熱處理工藝分類
2．1 退火：
2．1．1 定義：退火就是將鋁合金鑄件加熱到較高溫度（一般300℃左右），保溫一定時(shí)間，隨爐冷卻到室溫的工藝。
2．1．2 目的：消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形，增大塑性。
2．2 固溶處理：
2．2．1 定義：固溶處理就是把鑄件加熱到盡可能高的溫度（接近于共晶的熔點(diǎn)），在該溫度下保持足夠長的時(shí)間，并隨后快速冷卻。
2．2．2 目的：提高鑄件的強(qiáng)度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。
2．3 時(shí)效處理：
2．3．1 定義：時(shí)效處理就是將鑄件加熱到某一溫度，保溫一定時(shí)間后出爐，在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝。
2．3．2 分類：
2．3．2．1 不*人工時(shí)效：它是采用比較低的時(shí)效溫度或較短的保溫時(shí)間，目的是為了獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即比較高的強(qiáng)度，良好的塑性和韌性。
2．3．2．2 *人工時(shí)效 ：它是采用較高的時(shí)效溫度和較長的保溫時(shí)間。目的：獲得zui大的硬度，即得到zui高的抗拉強(qiáng)度。
2．3．2．3 過時(shí)效：它是加熱到更高溫度下進(jìn)行。目的：得到好的抗應(yīng)力腐蝕性能或比較穩(wěn)定的組織和幾何尺寸。
3 熱處理狀態(tài)代號及意義參見下表：
表1 熱處理狀態(tài)代號、名稱及特點(diǎn)
代號
熱處理狀態(tài)名稱
目的
t1
人工時(shí)效
提高硬度，改善加工性能，
提高zl104、zl105等合金的強(qiáng)度。
t2
退火
消除內(nèi)應(yīng)力，消除機(jī)加工引起的加工硬化，提高尺寸穩(wěn)定性及增加合金的塑性。
t4
固溶處理
提高強(qiáng)度和硬度，獲得zui高的塑性及良好的抗蝕性能。
t5
固溶處理+
不*人工時(shí)效
用以獲得足夠高的強(qiáng)度，并保持有高的塑性，但抗蝕性下降。
t6
固溶處理+*人工時(shí)效
用以獲得zui高的強(qiáng)度，但塑性及抗蝕性降低。
t7
固溶處理+穩(wěn)定化回火
提高尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，保持較高的力學(xué)性能。
t8
固溶處理和軟化回火
獲得尺寸的穩(wěn)定性，提高塑性，但強(qiáng)度降低。
4 熱處理工藝參數(shù)參見表2：
表2 常用鋁合金（鋁硅系）熱處理規(guī)范
合金代號
狀態(tài)
鑄件壁厚mm
固溶處理
人工時(shí)效
使用設(shè)備
保溫溫度
（℃）
保溫時(shí)間
（t）
冷卻介質(zhì)及
溫度（℃）
使用設(shè)備
保溫溫度
（℃）
保溫時(shí)間
（t）
冷卻介質(zhì)
zl101
t2
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