數控鉆孔機是高精度、高效率的自動化設備，但由于鉆孔數量大、連續(xù)加工發(fā)熱等因素影響工件的精度，自動控制不能進行人工干預所以在設計要求上比通常用的鉆孔機更嚴格、制造要求更精密。新的研發(fā)技術加強剛性、減少熱變形，提高精度等方面做出了相應措施。
1.在鉆頭接觸面的過程中，使用噴頭進行冷卻液的噴射。利用鉆孔機的最近回流設計出讓切削液在整個機床運行的時候進行冷卻鉆頭與零部件，伺服系統(tǒng)控制冷切液的開關，讓鉆孔機在工作過程中進行噴射。目的是讓鉆頭在高速與長時間的工作下冷卻，減少工件的變形與斷鉆頭問題，讓鉆頭使用壽命更長，達到高效率的加工設備要求。
2.在抵抗由于擠壓力與其他力引起的變形與誤差，再設計鉆孔機的時候會選擇剛性好的材質，剛性要比普通機床高50%，在加工過程中承受各種外力的作用，其目的是也是為了提高生產效率，減少變形及提高工件精度。
3.合理的結構布局，立式鉆孔機是針對于加工中心進行改良，主軸中心位于立柱的對稱面內，主軸控制與伺服系統(tǒng)控制都在機座下方進行安置，方便檢查與故障維修。在給進同時利用滑軌絲桿的剛性與耐磨度進行操控，在結構特點上確實比普通機床要使用耐久。
在鉆孔機的機械結構特點都是圍繞著：高效率、高精度、壽命長的特點，再設計改良上與剛性精度修改，大部分的數控鉆孔機都是采用了動力給進的方式進行操作。