工藝裝備
速度控制;提高線架制造剛度,導(dǎo)輪采用靜承或采用磁力軸承,都是減少電極絲振動的根本途徑.,-線切割工藝方面,電極絲材料電極絲材料有銅絲,鎢絲,鉬絲,鎢鉬合金電極絲等.其中,鉬絲和鎢鉬合金電極絲比較而言,鎢鉬合金電極絲/,'0'和/1'0',其壽命較鉬絲約提高,'23#'2,斷絲現(xiàn)象明顯減少.為減少斷絲,可優(yōu)先選用鎢鉬合金電極絲,因為鎢的延伸率,抗張力以及熔點都比鉬更適合線切割加工的需要.工作液工作液為脈沖放電的介質(zhì),工作液應(yīng)具有較好的加工穩(wěn)定性和一定的絕緣強(qiáng)度,使脈沖放電能量順利進(jìn)行,減少脈沖能量損耗和電極絲損耗,并能產(chǎn)生恰好的鍍覆現(xiàn)象.#進(jìn)給速度理想的線切割加工應(yīng)是進(jìn)給速度,跟蹤其線加工速度,進(jìn)給過快容易造成頻繁短路,進(jìn)給過慢則容易造成頻繁開路,過跟蹤和欠跟蹤都是造成加工不穩(wěn)定的直接因素,容易引起斷絲.要實現(xiàn)理想的跟蹤進(jìn)給,必須提高進(jìn)給控制系統(tǒng)的性能和人工調(diào)節(jié)較佳進(jìn)給量.另外,峰值電流,走絲速度,脈沖間隔等工藝參數(shù).
從線切割機(jī)床和工藝采取有效措施,使線切割加工過程盡快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài),再輔以斷絲先兆的防護(hù)措施,不僅可防止斷絲,而且能進(jìn)一步提高加工速度.
硬質(zhì)合金齒形凸模的切割工藝處理：
斷絲問題一直是線切割加工中的一個嚴(yán)重的問題.它使加工停頓并不得不從頭開始,浪費(fèi)大量工時,破壞了加工面的完整性,增加了實現(xiàn)無人操作加工的困難,阻礙線切割工藝的進(jìn)一步發(fā)展.因此,研究斷絲的原因和防止斷絲的方法一直是國內(nèi)外線切割工藝研究中的一個重要課題.
國內(nèi)外研究簡況早在!80年代末,專家們注意到斷絲通常與短路增加有關(guān),認(rèn)為絲振及短路均會造成加工速度的降低并會增加斷絲的概率.隨后,發(fā)現(xiàn)在斷絲前,放電頻率會突然增加.他們設(shè)計的防斷絲控制系統(tǒng)在工件度!（（以內(nèi)時效果不錯.的比利時魯文大學(xué)教授;左右的比例隨機(jī)分布.以此為斷絲先兆信號設(shè)計的防止斷絲的試驗裝置取得了較好的效果.研究表明:不同類型的脈沖電源的斷絲先兆信號不同,凡能反映向放電間隙中輸入能量大小的量,在斷絲前都會有一個突然增加,原則上都可作為斷絲先兆信號.目前國外已有根據(jù)斷絲先兆采取防護(hù)措施的線切割機(jī)床裝置.南京大學(xué)特種加工研究室,經(jīng)過對斷絲問題的研究,認(rèn)為:斷絲過程開始于加工過程的不穩(wěn).加工不穩(wěn)定促使放電在一點上集中.放電集中又引起放電在時間上密集,這就使輸入間隙的能量增加且集中于一點,造成局部高溫,致使電極絲被燒斷.這就是斷絲的全部過程.斷絲的原因斷絲的直接原因是輸入間隙的熱負(fù)載增加且集中在一點上,而起因是加工過程的不穩(wěn)定.既然斷絲的起因是加工過程的不穩(wěn)定,那么根據(jù)加工過程不穩(wěn)定的信號,采取有效措施使之盡快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài),才是從根本上克服斷絲問題的方法.
線切割機(jī)床設(shè)備方面
1脈沖電源脈沖電源是線切割機(jī)床的重要組成部分,是影響線切割加工的zui關(guān)鍵的設(shè)一.在高速走絲方式線切割加工中,電極絲往復(fù)使用,如果它出現(xiàn)損耗會直接影響加工精度,損耗較大時還會增大斷絲的概率,因此,線切割脈沖電源應(yīng)具有使電極絲低損耗性能.
2冷卻系統(tǒng)當(dāng)線割機(jī)床上的冷卻系統(tǒng)不完善時,加工時冷卻液隨電極絲運(yùn)動四處飛濺,進(jìn)不到切縫中去,電極絲無法得到充分冷卻,易引起電極絲被燒斷.在實際線切割加工之前應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否完善.